[实用新型]塑料斜齿轮成型模具脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料斜齿轮成型模具脱模结构。

背景技术

塑料斜齿轮在注塑完毕后，需要与型腔有一个相对旋转的运动才能脱模，否则齿轮齿形将会受到严重破坏，虽然对螺旋升角较大的斜齿轮塑件可以采用支承在滚珠轴承上的顶杆进行脱模，但是极易产生废时品，同时在推顶时，如果设置顶套结构，顶套的上端面一定要加工出浅槽，以便把旋转运动从顶套传递给塑件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的塑料斜齿轮成型模具脱模结构，实现塑料斜齿轮的顺利脱模，避免受到破坏。

本实用新型采用以下方案实现：一种塑料斜齿轮成型模具脱模结构，包括位于中心的固定型芯，固定型芯上外套有与其旋转配合的顶套，顶套上外套有与其滑动旋转配合的动模外套，固定型芯前端设置有定模固定板，动模外套前端安装有连接镶块，连接镶块与固定型芯之间形成用以注塑塑料斜齿轮的型腔，所述顶套前端穿过动模外套前端达到型腔处；动模外套下侧设置有靠模板，所述靠模板前端固定于所述定模固定板上，靠模板上穿设有导轴，导轴上端穿过所述动模外套后连接于所述顶套上；所述动模外套上设置有与导轴相配合的导槽，靠模板上开设有与导轴相配合的轨道槽以使动模外套和固定型芯向后移动时顶套相对固定型芯和动模外套转动并轴向滑动以顶出型腔内的塑料斜齿轮。

进一步的，所述固定型芯固定于其后方的动模板上，所述动模外套也固定于所述动模板上，动模外套前端设置有将连接镶块固定于动模外套上的压盖，压盖通过螺钉固定于动模外套上；所述导轴上套设有与轨道槽配合的滚针轴承。

进一步的，所述固定型芯与定模固定板之间留有潜伏式浇口，定模固定板上开设有与潜伏式浇口相通的进料口；所述固定型芯中心穿设有顶杆，顶杆后端穿出动模板并套设有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型塑料斜齿轮成型模具脱模结构设计合理，结构新颖，使用方便，实现了塑料斜齿轮的顺利脱模，避免受到破坏，适用于具有大螺旋升角的塑料斜齿轮，有效提高了产品质量和经济效益。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造剖面图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是本实用新型实施例中靠模板展开图；

图4是本实用新型实施例中动模外套展开图；

图中标号说明：1-固定型芯、2-顶套、3-动模外套、4-定模固定板、5-连接镶块、6-型腔、7-靠模板、8-导轴、9-导槽、10-轨道槽、11-动模板、12-压盖、13-滚针轴承、14-顶杆、15-复位弹簧。

具体实施方式

如图1~4所示，一种塑料斜齿轮成型模具脱模结构，包括位于中心的固定型芯1，固定型芯1上外套有与其旋转配合的顶套2，顶套2上外套有与其滑动旋转配合的动模外套3，固定型芯1前端设置有定模固定板4，动模外套3前端安装有连接镶块5，连接镶块5与固定型芯1之间形成用以注塑塑料斜齿轮的型腔6，所述顶套2前端穿过动模外套3前端达到型腔处；动模外套3下侧设置有靠模板7，所述靠模板7前端固定于所述定模固定板4上，靠模板7上穿设有导轴8，导轴8上端穿过所述动模外套3后连接于所述顶套2上；所述动模外套3上设置有与导轴8相配合的导槽9，靠模板7上开设有与导轴8相配合的轨道槽10以使动模外套3和固定型芯1向后移动时顶套2相对固定型芯1和动模外套3转动并轴向滑动以顶出型腔6内的塑料斜齿轮，在靠模板上的轨道槽和动模外套上的导槽共同作用下，在开模时，顶套并没有随固定型芯和动模外套向后移动，而是保持其轴向位置，相对于固定型芯和动模外套产生转动和轴向滑动，以顶出型腔内的塑料斜齿轮；通过导槽和轨道槽的角度设计，使得顶套按塑料斜齿轮的螺旋升角转动，顶套将旋转运动传递给塑料斜齿轮并将斜齿轮顶出型腔；闭模时，其运动方向与此相反。

在本实施例中，所述固定型芯1固定于其后方的动模板11上，所述动模外套3也固定于所述动模板11上，动模外套3前端设置有将连接镶块5固定于动模外套上的压盖12，压盖12通过螺钉固定于动模外套上；所述导轴上套设有与轨道槽配合的滚针轴承13。