[实用新型]一种圆柱点底焊接检测装置

说明书

本实用新型属于电池生产设备技术领域，涉及一种圆柱点底焊接检测装置；结构包括：底座、固定架、丝杠、滑动杆、CCD摄像机、传送带、电机一、清理模块、LED显示屏、控制面板；底座上方设置有固定架、传送带和控制面板，底座的下表面设置有驱动传送带的电机一；固定架一侧外壁上设置有丝杠和LED显示屏；丝杠连接在固定架上；滑动杆的一端设置有与丝杠匹配使用的螺纹孔，另一端设置有CCD摄像机，CCD摄像机位于传送带的正上方；传送带远离CCD摄像机的一侧设置有清理模块，清理模块包括分别位于传送带两侧的通孔和伸缩油缸；本装置具有检测并分流出不合格产品的功能，其结构简单，便于操作，节省人力，提高了生产质量。

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，涉及一种圆柱点底焊接检测装置。

背景技术

锂电池具有标称电压高、比能量高、循环寿命长、无记忆效应等特点，而且绿色环保，无污染，因此被广泛应用于手机、笔记本电脑及MP3等数码产品中，同时在电动汽车、电动自行车、国防装备等行业也开始了应用。目前电池生产过程中各单项工序的自动化等能实现且满足性能要求。其中，点焊是锂电池生产过程中不可缺少的一个工序，尤其是在圆柱形锂电池的生产过程中，点底焊接是生产中的一道重要的工序，圆柱锂电池底部点焊的好坏，直接影响电池的品质的好坏，在电池底部焊接过程中一旦产生虚焊，则会导致电池的内阻升高，甚至导致电池报废，且虚焊一般用肉眼难以看出其状态，进而影响电路的特性。造成虚焊的原因有很多，例如焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间太长或太短，掌握得不好；元器件引脚氧化等，因此，应避免产生虚焊现象，设计一种圆柱点底焊接检测装置，能够检测出虚焊、假焊等情况，及时检测出不合格产品，将不合格产品及时分流，提高产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种圆柱点底焊接检测装置，具有检测并分流出不合格产品的功能，解决了柱形锂电池点底焊接时出现虚焊、假焊的问题，达到了实时检测、提高锂电池焊接质量的有益效果。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的主体结构包括：底座、固定架、丝杠、滑动杆、CCD摄像机、传送带、电机一、清理模块、LED显示屏、控制面板；所述的底座上方一侧设置有固定架，另一侧设置有传送带，底座上方位于固定架与传送带之间位置设置有控制面板，底座的下表面设置有驱动传送带的电机一；固定架一侧外壁上设置有丝杠和LED显示屏，LED显示屏位于丝杠的一侧；丝杠的下端通过轴承连接在固定架上；滑动杆的一端设置有与丝杠匹配使用的螺纹孔，另一端设置有镜头朝下的CCD摄像机，CCD摄像机位于传送带的正上方；传送带远离CCD摄像机的一侧设置有清理模块，清理模块包括分别位于传送带两侧的通孔和伸缩油缸；所述的电机一、LED显示屏、CCD摄像机、伸缩油缸均与控制面板电连接，LED显示屏和CCD摄像机电连接。

作为优化，所述的底座下方设置有四个支腿。

作为优化，所述的传送带的上表面低于底座的上表面3-5cm。

作为优化，所述的固定架一侧外壁上设置有竖直凹槽，丝杠嵌入在凹槽内。

作为优化，所述的CCD摄像机的角度能够调节。

作为优化，所述的丝杠的上方设置有电机二，电机二的输出端与丝杠固定连接；电机二与控制面板电连接；电机二转动带动丝杠转动，丝杠与滑动杆螺纹连接，丝杠转动带动滑动杆上下调节，从而实现CCD摄像机的上下调节，适应不同高度的柱状锂电池的信息采集。