[实用新型]水浴纺模头拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纤维单丝加工设备辅助工具技术领域，尤其涉及一种水浴纺模头拆装装置。

背景技术

在纤维单丝生产过程中，用于喷丝的水浴纺模头需要经常拆装。由于水浴纺模头距离地面一定距离，其重量重，模头镶嵌在里面。目前拆装水浴纺模头主要采用直径较小的顶杆顶在水浴纺模头下方中心位置，然后将水浴纺模头的紧固螺栓松开旋下，然后将顶杆移开，使水浴纺模头落在地面，安装时需要操作人员托举水浴纺模头，慢慢移动并转动水浴纺模头，使紧固螺栓插入螺栓孔中，然后再将其它紧固螺栓固定。上述方法存在以下缺陷：其一，在拆卸时，由于水浴纺模头温度在270℃左右，而且重量重，容易烫伤或砸伤，需要等水浴纺模头温度降低后再进行操作，工作效率较低；而且劳动强度大；其二，在安装时，由于操作人员托举水浴纺模头，劳动强度大，安装效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种装卸方便、劳动强度小、工作效率高的水浴纺模头拆装装置。

为解决上述问题，本实用新型水浴纺模头拆装装置采用的技术方案为：包括架体和升降机构，在所述升降机构的顶端设置有顶盘，在所述顶盘边缘设置有螺栓槽，在所述顶盘上方设置有与所述顶盘形状一致的托盘，在所述托盘侧面设置有抬杆。

其附加技术特征为：

所述架体包括支撑腿和上面板，在所述上面板上设置有通孔，所述升降机构包括顶杆和千斤顶，所述千斤顶位于所述上面板下方，所述顶杆插入所述通孔内，所述顶盘位于所述顶杆顶端；

在所述顶盘上端面设置有第一圆形凸台，在所述托盘下端面设置有与该第一圆形凸台匹配的圆形凹槽；

在所述架体下方设置有万向轮，在所述架体侧面设置有拉杆；

在所述托盘上端面设置有第二圆形凸台。

本实用新型所提供的水浴纺模头拆装装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括架体和升降机构，在所述升降机构的顶端设置有顶盘，在所述顶盘边缘设置有螺栓槽，在所述顶盘上方设置有与所述顶盘形状一致的托盘，在所述托盘侧面设置有抬杆，首先将水浴纺模头的紧固螺栓旋松，留下2个对角位置的紧固螺栓，将其他紧固螺栓卸下，将升降机构回缩，顶盘下移，将该水浴纺模头拆装装置放置在水浴纺模头下方，升降机构升起的同时旋转抬杆带动托盘和顶盘转动，使剩余的紧固螺栓位于螺栓槽内，继续上顶，使托盘顶在水浴纺模头下方，将剩余的紧固螺栓取下，将升降机构降低，使水浴纺模头脱离模架，然后用抬杆将水浴纺模头抬走即可；在安装时，将该水浴纺模头拆装装置放置在水浴纺模头下方，将待安装的水浴纺模头放置在托盘上，使水浴纺模头的螺栓孔与螺栓槽相对，操作人员抬着抬杆将水浴纺模头抬至顶盘上，升降机构升起的同时旋转抬杆带动托盘和顶盘转动，使水浴纺模头的螺栓孔与模架上的螺栓孔相对，将紧固螺栓的螺栓位于螺栓槽内，将至少2个紧固螺栓插入螺栓孔中后，将升降机构下移并将该水浴纺模头拆装装置移开，将其余的紧固螺栓插入并旋紧，劳动强度大大降低，安装效率大大提高，而且使用更加安全方便；其二，由于所述架体包括支撑腿和上面板，在所述上面板上设置有通孔，所述升降机构包括顶杆和千斤顶，所述千斤顶位于所述上面板下方，所述顶杆插入所述通孔内，所述顶盘位于所述顶杆顶端，使用更加方便；其三，由于在所述顶盘上端面设置有第一圆形凸台，在所述托盘下端面设置有与该第一圆形凸台匹配的圆形凹槽，避免了托盘和顶盘位置发生偏转，使用更加方便；其四，由于在所述架体下方设置有万向轮，在所述架体侧面设置有拉杆，移动更加方便；其五，由于在所述托盘上端面设置有第二圆形凸台，托盘上方的第二圆形凸台正好卡在水浴纺模头下端的圆形凹槽内，保证了托盘与水浴纺模头同心，避免了托盘和水浴纺模头位置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型水浴纺模头拆装装置的结构示意图；

图2为托盘和顶盘处的俯视图；

图3为图2中A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型水浴纺模头拆装装置的结构和使用原理做进一步详细说明。