[实用新型]一种电池盖帽的激光焊接装置

说明书

本实用新型提供一种电池盖帽的激光焊接装置，涉及电池生产技术领域。该电池盖帽的激光焊接装置，包括底座，所述底座的顶部与支撑柱的底部固定连接，支撑柱的顶部与安装板的底部固定连接，所述安装板的底部固定安装有激光焊接装置，所述激光焊接装置的下方设置有装盘。该电池盖帽的激光焊接装置，通过设置装盘，实现了电池盖帽连续进行焊接，减少了更换电池盖帽所用的时间，有效的提高了电池盖帽焊接的工作效率，通过设置弹簧装置，使电池盖帽在被固定后始终受到外夹块的施力，电池盖帽的固定更加的稳定，通过设置气囊，实现了同时控制多个电池盖帽的夹紧和松开，有效的减少了更换电池盖帽所用的时间。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池盖帽的激光焊接装置。

背景技术

在电池生产领域，电池盖帽的焊接一般都是采用转盘式激光焊接，由人工上下料。现在的电池型号众多，电池盖帽大小各异，转盘式焊接的方式需要加工精确的转盘，不同型号的盖帽需要更换不同的转盘，这样电池盖帽焊接夹具成本就会极大增加；激光焊接电池盖帽是点焊的形式，每个盖帽焊接不过几毫秒，上下料就需要两个工人同时进行，以保证焊接的效率，同时用工成本随之增加。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池盖帽的激光焊接装置，解决了焊接不同型号电池盖帽需要更换不同的装盘的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池盖帽的激光焊接装置，包括底座，所述底座的顶部与支撑柱的底部固定连接，所述支撑柱的顶部与安装板的底部固定连接，所述安装板的底部固定安装有激光焊接装置，激光焊接装置与外设的控制面板电性连接，所述激光焊接装置的下方设置有装盘。

所述底座的内壁底部固定安装有电机，所述电机与外设的控制面板电性连接，所述电机的输出轴固定安装有皮带轮，所述底座的内壁底部且位于电机旁设置有轴承，所述轴承的底部外圈与底座的内壁底部固定连接，所述轴承的顶部内圈与转杆的底部固定连接，所述转杆的顶部贯穿卡轮和底座的内壁顶部且延伸至底座的顶部与装盘的底部固定连接，所述卡轮与皮带轮通过皮带传动连接。

所述装盘包括底盘，所述底盘的顶部中心固定安装有气囊，所述气囊的侧壁固定安装有伸缩圈，所述气囊的顶部固定安装有气嘴，所述底盘的顶部且位于伸缩圈的四周固定安装有固定口，所述固定口的内壁且远离气囊的一侧固定安装有弹簧装置，所述弹簧装置靠近气囊的一侧与外夹块固定连接，所述外夹块相对的一侧设置有内夹块，所述内夹块远离弹簧装置的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离内夹块的一端贯穿固定口且延伸至固定口的外部与伸缩圈的外壁固定连接。

所述弹簧装置包括伸杆和套筒，所述伸杆的一端贯穿套筒的一侧，且延伸至套筒的内部与限位板的一侧固定连接，所述限位板远离伸杆的一侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧远离伸杆的一端与套筒远离伸杆的一侧内壁固定连接。

优选的，所述卡轮的内部开设有与转杆相适配的通孔，转杆的外壁与卡轮的内壁固定连接。

优选的，所述底座的顶部开设有与转杆相适配的通口，转杆能在通口内转动。

优选的，所述固定口的数量为十个，且数量为十个的固定口均分布在底盘的边缘。

优选的，所述连接杆位于该连接杆所处的固定口的圆心与底盘圆心的连接线上。

优选的，所述气囊为圆饼状，气囊的顶部装设有隔热保护材料。

优选的，所述套筒的侧壁开设有与伸杆相适配的槽口，且限位板比槽口的横截面积大。

（三）有益效果