[实用新型]一种水冷喷嘴

说明书

一种水冷喷嘴，属于冶金棒、线材生产线水冷系统技术领域。包括水冷座一、水冷座二、尾盖一、尾盖二、喷嘴管一、喷嘴管二、内管一、内管二、转销杆、螺塞；尾盖一、喷嘴管一、内管一均装配在水冷座一；尾盖二、喷嘴管二、内管二均装配在水冷座二上；转销杆装配在水冷座一和水冷座二的支耳内，水冷座一和水冷座二可绕转销杆转动；螺塞装配在水冷座一的螺纹孔内。优点在于，该水冷喷嘴总体为剖分式结构，水冷线内发生憋钢事故时易于处理；内管一和内管二的内部孔型为紊流孔结构，冷却水通过时可形成紊流，可对通过的轧件进行快速冷却；水冷座一和水冷座二在使用中与轧件无接触，因而无需更换，节省备件采购成本。

技术领域

本实用新型属于冶金棒、线材生产线水冷系统技术领域，特别涉及一种水冷喷嘴。

背景技术

水冷喷嘴广泛应用于冶金工程，特别是棒、线材生产线，用于支撑及扶持轧件并在传送轧件过程中对轧件喷水冷却，以保证轧件顺利进入下一轧制工位并获得良好的晶粒组织结构。轧钢生产过程中，高速运行的轧件与水冷喷嘴的导槽孔直接接触并产生较大摩擦，生产一段时间后，导槽孔往往磨损严重，需要定期更换，是轧钢生产中的消耗件，备件费用较高。目前轧钢生产中的水冷喷嘴通常管式或半剖式，存在着操作维护不便、更换频率高、设备材料利用率低等问题，其备件费用占用了较高的生产成本。

传统的管式水冷喷嘴，其导槽孔是整体的，当生产线发生卡钢事故时，由于轧件较长且卡在导槽孔内，受其结构限制无法快速移除，严重影响车间生产作业率。

目前应用较多的半剖式水冷喷嘴，由上下两个半喷嘴体组成，半喷嘴体的上下面加工有半圆形的导槽孔，当将两个半喷嘴体组合后，截面中间即成为具有完整圆形截面的导槽孔，从截面看去就如同一个整体的喷嘴被剖成了两部分，因此我们称之为半剖式水冷喷嘴。这种结构在处理卡钢事故时优势明显，只需将上半喷嘴体移开，即可快速移除废钢。半剖式水冷喷嘴具有结构简单和操作简便的优点。

但是，我们也注意到在实际生产中喷嘴内孔的磨损是很严重的，当内孔磨损到一定程度之后就无法确保轧件顺利通过，因而需要整体更换，材料利用率低，从而导致备件费用高昂。

为最大限度降低生产成本，亟须开发出一种结构简单合理、便于操作、材料利用率高的新型水冷喷嘴。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷喷嘴，能够增加材料利用率，降低备件费用，并能对轧件进行快速冷却。

本实用新型包括水冷座一1、水冷座二2、尾盖一3、尾盖二4、喷嘴管一5、喷嘴管二6、内管一7、内管二8、转销杆9、螺塞10；

尾盖一3、喷嘴管一5、内管一7均装配在水冷座一1；

尾盖二4、喷嘴管二6、内管二8均装配在水冷座二2上；

转销杆9装配在水冷座一1和水冷座二2的支耳内，水冷座一1和水冷座二2可绕转销杆9转动；螺塞10装配在水冷座一1的螺纹孔内。

水冷座一1和水冷座二2完全相同。

尾盖一3和尾盖二4完全相同。

喷嘴管一5和喷嘴管二6完全相同。

内管一7和内管二8完全相同。

内管一7和内管二8内部的孔为紊流孔结构。

该水冷喷嘴总体为剖分式结构，水冷线内发生憋钢事故时易于处理；内管一和内管二的内部孔型为紊流孔结构，冷却水通过时可形成紊流，可对通过的轧件进行快速冷却；水冷座一和水冷座二在使用中与轧件无接触，因而无需更换，节省备件采购成本。

本实用新型通过将磨损部位和非磨损部位拆解成独立零件的方式，实现了材料利用率的提升，并且采用紊流设计提升冷却效果。