[实用新型]一种用于铁矿氧化球团卸料的耐磨溜槽

说明书

一种用于铁矿氧化球团卸料的耐磨溜槽，属于物料储运技术领域。溜槽顶板、入料口垂直溜槽底板、溜槽阶梯水平板、溜槽阶梯垂直板、加强筋、方钢挡沿、溜槽侧板、挂料格栅，出料口垂直溜槽底板、入料口垂直溜槽顶板、出料口垂直溜槽顶板。溜槽斜段底部呈阶梯状，阶梯由溜槽阶梯水平板和溜槽阶梯垂直板焊接而成，阶梯背部用加强筋进行加固支撑，方钢挡沿焊接在每个阶梯顶面的右端。挂料格栅安装在入料口垂直溜槽底板、溜槽侧板和出料口垂直溜槽顶板上。球团卸料时，方钢挡沿能够使球团堆积在阶梯上，溜槽侧壁上的挂料格栅能够使球团滞留在溜槽壁上，从而形成一层物料保护层，减少了溜槽的磨损，还能隔热，减少高温变形，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型属于物料储运技术领域，特别是提供了一种用于铁矿氧化球团卸料的耐磨溜槽。

背景技术

氧化球团矿是钢铁冶金行业的一种炼铁原料，在从球团生产线到高炉的运输过程中，需要经过多次卸料。成品氧化球团的硬度大、琢磨性高，并且由于造球水平的差异，球团表面往往比较粗糙，因而在运输过程中，对卸料溜槽的摩擦较大，所以要求溜槽耐磨性要好。传统的卸料溜槽，为了提高耐磨性，延长使用寿命，往往堆焊较厚的硬质合金材料，或者增加陶瓷耐磨内衬，不仅增加了溜槽重量，也增加了成本。另外，由于成品球团温度较高，溜槽还容易受热变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铁矿氧化球团卸料的耐磨溜槽，克服传统溜槽溜槽重量大、成本高、容易受热变形等不足，通过结构设计，在球团卸料过程中，部分球团堆积在溜槽内壁设置的拐角处，形成自然保护层。一方面减少了氧化球团对钢结构溜槽的磨损，另一方面也形成了隔温层，避免了高温球团与溜槽的直接接触，延长了溜槽使用寿命。

本实用新型包括：溜槽顶板1、入料口垂直溜槽底板2、溜槽阶梯水平板3、溜槽阶梯垂直板4、加强筋5、方钢挡沿6、溜槽侧板7、挂料格栅8，出料口垂直溜槽底板9、入料口垂直溜槽顶板10、出料口垂直溜槽顶板11。

溜槽整体倾斜角度为45°～70°。

溜槽斜段底部呈阶梯状，阶梯由溜槽阶梯水平板3和溜槽阶梯垂直板4焊接而成，阶梯背部用加强筋5进行加固支撑，方钢挡沿6焊接在每个阶梯顶面的右端。挂料格栅8安装在入料口垂直溜槽底板2、溜槽侧板7和出料口垂直溜槽顶板11上。

溜槽的入料口垂直溜槽底板2、出料口垂直溜槽底板9、入料口垂直溜槽顶板10、出料口垂直溜槽顶板11均安装挂料格栅8，挂料格栅8整体呈100mmx100mm的格子状，由60mmx8mm的扁钢做成，其中水平段向上倾斜40°～60°，垂直段垂直于溜槽壁焊接。

本实用新型溜槽与传统溜槽相比，优点在于：

1、本实用新型根据成品氧化球团卸料过程中球团在溜槽内的运动轨迹，合理设计了溜槽结构，将溜槽底部斜段设计为阶梯状，并在阶梯末端设置挡沿，使球团在阶梯内侧形成少量堆积，形成料磨料的状态，减少了球团对溜槽斜段的摩擦。

2、在卸料时球团能够冲击到的入料口垂直段底板、出料口垂直段顶板和侧板上安装了一层钢格栅，格栅板向上倾斜，能够使部分球团滞留在溜槽壁上，对溜槽壁形成保护，减少了球团对垂直方向溜槽壁的冲击和磨损。

3、溜槽的料磨料结构，避免了高温成品球团与钢结构溜槽的直接接触，减轻了溜槽的高温变形。

4、通过巧妙的结构设计，溜槽不必再另外安装耐磨衬板，减轻了溜槽重量，降低了溜槽的制作成本，并且延长了溜槽的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型溜槽的示意图。其中，溜槽顶板1、入料口垂直溜槽底板2、溜槽阶梯水平板3、溜槽阶梯垂直板4、加强筋5、方钢挡沿6、溜槽侧板7、挂料格栅8，出料口垂直溜槽底板9、入料口垂直溜槽顶板10、出料口垂直溜槽顶板11。

图2为本实用新型的B向视图。