[实用新型]一种大巴车铝框锯切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机械领域，具体地说，是一种适用于大巴车铝框的锯切机。

背景技术

大巴车铝框在加工过程中，需要将弯曲后的产品多余料头部分切锯掉，以满足后续焊接工序。传统的切割有手动切割和半自动切割，即切割工人使用切割具直接在框体上切割，手工切割在我国切割焊接行业的中小企业中非常普遍，不仅切割质量差、效率低，一般还需要进行二次加工，报废率较高，造成材料严重浪费。另一种切割方式是自动或半自动的机械切割，即切割工人操作小车切割机以及锯床，对边框进行切割，虽然效率有较大的提高，但是下料过程还需要人工取出，而切割锯片较为危险，对操作人员的安全有所威胁。由于大巴车铝框弯曲后的多余料头部分呈叠加结构，一侧的铝框边缘势必会高于另一侧的铝框边缘，无法将铝框放置在同一平面来进行切割，也就对铝框的夹持和固定提出了更高的要求，如果夹持不牢固，容易导致切割偏差，降低产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大巴车铝框锯切机，其克服现有技术的不足，自动夹持和切割大巴车铝框，提高切割效率和产品良率，快速实现对铝框多余料头的切锯，以满足后续焊接工序。

本实用新型的另一目的在于提供一种大巴车铝框锯切机，其不仅实现对铝框的精确定位和夹持，还通过退料机构实现自动下料，提高操作人员的操作安全性。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大巴车铝框锯切机包括支撑机构、定位机构以及锯切机构，所述支撑机构包括工作台、直线导轨、连接架以及支撑座，所述连接架对称地横向安装于所述工作台，所述直线导轨对称地安装于所述连接架上，所述支撑座设置于所述直线导轨的上方，铝框放置于所述支撑座内，所述定位机构分别安装于所述锯切机构的两侧，所述定位机构分别对铝框进行三维定位，所述定位机构设有切割槽，所述切割槽对准铝框的重叠部，所述锯切机构设置于所述工作台的中部，所述锯切机构包括锯切马达、锯片、锯切平台以及进刀气缸，所述锯切马达安装于所述锯切平台，所述锯切马达连接所述锯片，得以带动所述锯片旋转，所述锯片对准所述切割槽，所述进刀气缸可移动地连接所述锯切平台，通过推动所述锯切平台得以控制所述锯片靠近或偏离所述切割槽。

根据本实用新型的一实施例，所述定位机构包括第一定位构件、第二定位构件以及第三定位构件，所述第一定位构件安装于所述工作台，所述第一定位构件以用于前后夹持铝框的重叠部，所述切割槽形成于所述第一定位构件之间，所述第二定位构件分别固接于所述连接架，以用于上下夹持铝框，所述第三定位构件分别可滑动地安装于所述直线导轨，以用于左右夹持铝框。

根据本实用新型的一实施例，所述大巴车铝框锯切机进一步包括退料机构，所述退料机构设置于所述支撑机构的前侧，所述退料机构包括退料构件以及接料挂钩，所述接料挂钩从所述连接架向前延伸，所述退料构件自动地推动铝框旋转滑动至所述接料挂钩。

根据本实用新型的一实施例，所述退料构件包括退料气缸、退料台以及延伸件，所述滑动台设有退料槽，所述延伸件对准所述退料槽，所述退料台连接所述退料气缸和所述延伸件，所述退料气缸推动所述退料台上下移动，使得所述延伸件穿过所述退料槽带动铝框翻转。

根据本实用新型的一实施例，所述退料机构进一步包括引导部，所述引导部固接于所述连接部，所述引导部分别面向所述铝框的纵向侧边，所述引导部包括第一引导件以及第二引导件，所述第一引导件位于所述第二引导件的上方，所述第二引导件和所述第一引导件之间呈倾斜面。

根据本实用新型的一实施例，所述第一定位构件包括第一定位块和第一控制部，所述第一控制部推动所述第一定位块前后夹紧或释放铝框，所述第二定位构件包括第二定位块以及第二控制部，所述第二控制部推动所述第二定位块上下夹紧或释放铝框，所述第三定位构件包括第三定位块、第三控制部以及滑动台，所述第三定位块和所述第三控制部安装于所述滑动台，所述滑动台可滑动地安装于所述直线导轨上，所述第三控制部推动所述第三定位块左右夹紧或释放铝框。

根据本实用新型的一实施例，所述定位机构进一步包括微调构件，所述微调构件连接于所述第三定位构件的滑动台，得以带动所述滑动台沿着所述直线导轨左右移动。

根据本实用新型的一实施例，所述连接架的外侧设有长槽，所述微调构件可滑动地接合于所述长槽，所述微调构件包括连接块、调节螺杆、右旋固定块以及左旋固定块，所述连接块连接所述滑动台和所述左旋固定块，所述右旋固定块固接于所述连接架的长槽，所述调节螺杆可调节地连接所述右旋固定块和所述左旋固定块。