[实用新型]一种旋耕刀刀座焊接机的自动送料装置

说明书

一种旋耕刀刀座焊接机的自动送料装置，包括基座1、导料槽2、气缸一3、曲臂折叠推送机构4、气缸二5、推杆6和导向杆8，其特征是基座1是整套自动送料装置的载物板，导料槽2、气缸一3和气缸二5安装在基座1上；曲臂折叠推送机构4安装在导料槽2中，其一端与气缸一3的活塞杆相连接，另一端与刀座相接触；刀座7装在导料槽2中，一侧通过其上的圆弧与导向杆8接触，另一侧与导料槽2的侧面相接触，由气缸一3通过曲臂折叠推送机构4推动其向前运动；气缸二5上的推杆6顶在输送至最左端的一个刀座的一侧，由气缸二5通过推杆6将其推出导料槽2并顶在刀轴上，从而完成刀座的定位。

技术领域

本实用新型涉及自动送料装置领域，具体涉及到旋耕刀刀座焊接机的自动送料装置。

背景技术

在自动焊接机上焊接旋耕刀刀座时，需要先将刀座定位到刀轴上，进而通过点焊将其固定在刀轴上，然后完成所有刀座的焊接。目前这一工作在许多企业仍由人工完成，不仅工作效率低，劳动强度大，而且会因为人工放置而导致定位不精确，废品率高。

实用新型内容

针对现有旋耕刀刀座焊接机人工送料所存在的问题，本实用新型提供一种刀座的自动送料装置，不仅效率高，而且定位精准。

本实用新型的技术方案是：

一种旋耕刀刀座焊接机的自动送料装置，包括基座1、导料槽2、气缸一3、曲臂折叠推送机构4、气缸二5、推杆6和导向杆8，其特征是基座1是整套自动送料装置的载物板，导料槽2、气缸一3和气缸二5安装在基座1上；曲臂折叠推送机构4安装在导料槽2中，其一端与气缸一3的活塞杆相连接，另一端与刀座相接触；刀座7装在导料槽2中，一侧通过其上的圆弧与导向杆8接触，另一侧与导料槽2的侧面相接触，由气缸一3通过曲臂折叠推送机构4推动其向前运动；气缸二5上的推杆6顶在输送至最左端的一个刀座的一侧，由气缸二5通过推杆6将其推出导料槽2并顶在刀轴上，从而完成刀座的定位。

本实用新型的优点为：

(1)该自动送料装置结构简单，维护方便。

(2)通过控制两个气缸的动作，使刀座在刀轴上自动定位，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1.基座，2.导料槽，3.气缸一，4.曲臂折叠推送机构，5.气缸二，6.推杆，7.刀座，8.导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示。

一种旋耕刀刀座焊接机的自动送料装置，包括基座1、导料槽2、气缸一3、曲臂折叠推送机构4、气缸二5、推杆6和导向杆8，其特征是基座1是整套自动送料装置的载物板，导料槽2、气缸一3和气缸二5安装在基座1上；曲臂折叠推送机构4安装在导料槽2中，其一端与气缸一3的活塞杆相连接，另一端与刀座相接触；刀座7装在导料槽2中，一侧通过其上的圆弧与导向杆8接触，另一侧与导料槽2的侧面相接触，由气缸一3通过曲臂折叠推送机构4推动其向前运动；气缸二5上的推杆6顶在输送至最左端的一个刀座的一侧，由气缸二5通过推杆6将其推出导料槽2并顶在刀轴上，从而完成刀座的定位。

工作过程：

焊接前，先将刀座7整齐地排列放置在导料槽2中。焊接时，在气缸一3的作用下，曲臂折叠推送机构4慢慢张开并向前推动，使得第一个刀座到达槽口位置等待气缸二5上的推杆6的推送。此时，气缸一3先松开，然后气缸二5推动推杆6从而使第一个刀座从导料槽2的槽口离开，并使其圆弧一侧贴合到旋耕刀的刀轴上，经过点焊后气缸二5松开，其活塞杆退回，这样便完成了一个刀座的点焊过程。重复上述动作若干次，完成对所有刀座的点焊。