[实用新型]一种垂直式上引炉

说明书

本实用新型提供了一种垂直式上引炉，包括上引炉本体，所述上引炉本体包括炉体外壳、炉体底座、支撑架、熔化腔、上引腔、电磁加热器、耐火填充墙、连通管和模具台；熔化腔与上引腔均设置在炉体外壳内，熔化腔通过连通管与上引腔相连；熔化腔和上引腔的两侧均设有所述电磁加热器；耐火填充墙设置在炉体外壳内；模具台设于炉体外壳的下方，且通过连通管与上引腔相连；模具台由上至下依次由模具和操作台组成。本实用新型通过垂直设置熔化腔和上引腔，可以提高原材料的熔化效率，而且可以大大的节约能源，加快生产进程；通过连通管的设置，使得原材料的熔液依次进入上引炉和模具台，结构设计简单，操作方便，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，特别涉及一种垂直式上引炉。

背景技术

于上引法生产金属材料具有工艺流程短、成材率高、成本低、投资少的等优点，目前国内很多企业仍普遍采用此种生产方法。这种方法的主要设备是上引炉，在生产过程中，由熔化炉进行原料的熔化，熔化后的金属液体通过过桥流道流入保温炉中，以实现保温、静止和上引成型。由于感应加热方式具有熔化效率高，金属成分均匀，升温快且温度容易控制等优点，目前广泛应用于上引炉加热中。

目前常见感应加热装置通常放置在炉体下方，由于感应线圈体积较大，导致炉体下方需更大的空间，这样就使上引炉整体在垂直方向上占用空间增大，使用过程中不得不增加梯架等辅助工具，给生产操作者造成的极大的不便；此外，在实际生产过程中常会遇到中途需更换模具的情况，而通常模具位于上引炉一侧的内部炉底，但当更换模具时需在炉体内没有金属液体时才可实施，同样给生产操作者带来极大的不便。因此，随着人们对节能型节约型经济意识的提高，需要对上引炉结构进行改进性设计。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种一种垂直式上引炉，结构设计简单，操作方便，为生产操作者提供了极大的便利，相应提高了生产效率，大大节约能源，加快了生产进程。

本实用新型是这样实现的：一种垂直式上引炉，包括上引炉本体，所述上引炉本体包括炉体外壳、炉体底座、支撑架、熔化腔、上引腔、电磁加热器、耐火填充墙、连通管和模具台；所述支撑架与模具台均设置在炉体底座的上方；所述炉体外壳设置在支撑架的上方；所述熔化腔与上引腔均设置在炉体外壳内，所述熔化腔通过连通管与上引腔相连；所述熔化腔和上引腔的两侧均设有所述电磁加热器；所述耐火填充墙设置在炉体外壳内；所述模具台设于炉体外壳的下方，且通过连通管与上引腔相连；所述模具台由上至下依次由模具和操作台组成。

优选的，所述耐火填充墙的厚度设置为10-15厘米。

优选的，所述模具台的数量设置为2-5个。

优选的，所述连通管直径为30-50厘米的圆柱体。

优选的，所述炉体支撑架设置有两根，所述支撑架的底部与炉体底座通过焊接的方式进行固定。

本实用新型的优点在于：1、本实用新型通过垂直设置熔化腔和上引腔，既可以提高熔池中原材料的熔化效率，又可以大大的节约能源，而且加快了产品的生产进程。

2、本实用新型的通过连通管的设置，使得原材料的熔液依次进入上引炉和模具台，结构设计简单，操作方便，为生产操作者提供了极大的便利，提高了生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种垂直式上引炉的结构示意图；

图中，1-炉体外壳、2-炉体底座、3-支撑架、4-熔化腔、5-上引腔、6-电磁加热器、7-耐火填充墙、8-连通管、9-模具台、10-模具、11-操作台。

具体实施方式