[实用新型]一种金刚石钻头

说明书

一种金刚石钻头，包括金刚石刀片（1）和刀体（5）两部分，金刚石刀片（1）固定在刀体（5）上，其特征是：刀体（5）包括锥体导向结构（2）、刀体开孔结构（3）、刀体中心结构（4），其中锥体导向结构（2）由圆筒（2‑1）和锥台状筒（2‑2）结合而成，所述金刚石刀片（1）固定锥体导向结构（2）的圆筒（2‑1）端头，锥台状筒（2‑2）的小端与圆筒（2‑1）的内径相同且同心，大端与刀体开孔结构（3）相连接，刀体开孔结构（3）是一个圆筒，其两侧开有对称的两个方槽，刀体开孔结构（3）与刀体中心结构（4）相连接，刀体中心结构（4）是一个在刀体后侧开的中心通孔。本实用新型对耐磨材料进行钻削加工时避免废料聚集在钻头中，不需要清理废料。

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别是一种金刚石钻头。

背景技术

在对耐磨材料如石材及陶瓷材料进行钻削加工时，需要用到金刚石钻头。由于金刚石钻头具有高硬度和高耐磨的特性，在进行钻削加工时，会产生圆片状的加工废料；废料会残留在钻头中，在钻头钻完孔后需要把加工废料从钻头中取出，如果在取出废料的过程中角度把握不好，经常会直接把金刚石钻头的刀片打掉，从而造成金刚石钻头寿命大幅降低，继续生产需要重新购置钻头，从而增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在对耐磨材料，例如石材及陶瓷材料进行钻削加工时可以避免废料聚集在钻头中，且不需要清理废料，使得钻头寿命增加，生产成本下降的一种金刚石钻头。

本实用新型提出的一种新型金刚石钻头，包括金刚石刀片1和刀体5两部分，金刚石刀片1固定在刀体5上，其特征是：刀体5包括锥体导向结构2、刀体开孔结构3、刀体中心结构4，其中锥体导向结构2由圆筒2-1和锥台状筒2-2结合而成，所述金刚石刀片1固定在锥体导向结构2的圆筒2-1的端头上，锥台状筒2-2的小端与圆筒2-1的内径相同且同心，大端与刀体开孔结构3相连接，刀体开孔结构3是一个圆筒，其两侧开有对称的两个方槽，刀体开孔结构3与刀体中心结构4相连接，刀体中心结构4为一个在刀体5中心开的通孔。

本实用新型的有益效果是由于本实用新型钻头设计了锥体导向结构2、刀体开孔结构3、刀体中心结构4，其在钻削时产生的圆形废料直接从钻头1前端顶入刀体内，在通过锥体导向结构2时由离心力向外滑移，由于钻削过程随着加工深度的变化转速会随之调整，随着转速变化离心力也会发生变化。从而导致产生的两层废料之间产生的向外滑移程度不同，有益于最终从刀体开孔结构3上两端开口处飞出刀体，无需再进行废料的清理。

附图说明

图1为现有技术使用的金刚石钻头结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：1-a现有技术的金刚石钻头、2-a现有技术的钻头刀体；

1金刚石刀片、2锥体导向结构、3刀体开孔结构、4刀体中心结构、5刀体。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，

本实用新型提出的一种新型金刚石钻头，包括金刚石刀片1和刀体5两部分，金刚石刀片1固定在刀体5上，其特征是：刀体5包括锥体导向结构2、刀体开孔结构3、刀体中心结构4，其中锥体导向结构2由圆筒2-1和锥台状筒2-2结合而成，所述金刚石刀片1固定锥体导向结构2的圆筒2-1端头，锥台状筒2-2的小端与圆筒2-1的内径相同且同心，大端与刀体开孔结构3相连接，刀体开孔结构3是一个圆筒，其两侧开有对称的两个方槽，刀体开孔结构3与刀体中心结构4相连接，刀体中心结构4是一个在刀体后侧开的中心通孔。

锥台状筒2-2的锥筒与轴线的夹角为45°-75°。

本实用新型的加工方法如下

1、先车出刀体外形