[实用新型]一种烯烃装置回收排放气的装置

说明书

本实用新型公开了一种烯烃装置回收排放气的装置，装置主要包括换热器、气液分离罐和透平膨胀机等设备。聚乙烯装置的排放气和烯烃分离装置中甲烷塔塔顶排放气进入回收装置进行低温分离，由气液分离罐分离出的不凝气体膨胀降温提供降温所需的冷量，富含高碳烃的液体送入聚乙烯装置作为原料气。甲烷塔塔顶排放气中分离出的液相可重新进入甲烷塔塔顶作为精馏液，气相与聚乙烯装置的排放气分离的富含低碳烃气体汇合送至烯烃分离装置。本装置无需外界动力输入，利用排放气的压力膨胀降温提供气体液化分离所需冷量，实现了排放气的全部利用，具有良好的现实意义和应用价值。

技术领域

本实用新型属于化工尾气余压利用及提取有用成分的资源回收利用技术领域，具体为一种烯烃装置回收排放气的装置。

背景技术

各聚烯烃装置在生产过程中会产生带有反应物料的排放气，排放气进入各自现有回收系统，经过压缩/冷凝或者变压吸附等方式回收大部分的非甲烷烃组分(乙烯、丙烯、丙烷等C2～C6组分)，最大限度地减少单体、共聚单体和冷凝剂等原料的消耗。由于受到现有设备的制约，不能将所有的乙烯、1-丁烯、异戊烷等组分都冷凝下来，因此在排放火炬的尾气中含有很多烃类组份以及氮气，造成了原料的浪费，同时会严重污染环境，无法达到规定的排放指标。

压缩冷凝法是一种传统的气体分离方法，流程简单、处理量大，在聚烯烃排放气回收中已得到广泛的应用。为尽最大可能回收烃类，先将排放气由压缩机加压以提高排放气露点，然后由高压冷却器和高压冷凝器降温冷凝，气液混合物进入高压凝液罐进行气液分离，分离出的冷凝液与低压冷凝液一起用泵送回反应系统，排放气尾气一部分作为粉料输送气，多余的排往火炬。但这种方法不适合排放气中可凝性烃类浓度较低的情况，压缩冷凝法效率低，回收效率不高，无法回收惰性气体，未冷凝的排放气中惰性气体浓度达不到脱气的浓度要求，只能排放火炬系统，造成浪费。压缩冷凝法对C4及更大碳数的烃类有较大的回收率，但由于受到压力和冷凝温度的限制，对 C1～C3的烃类较难回收，一般不大于30％。

专利US 5,521,264公开了一种利用物理吸收-解析法回收聚烯烃排放气中单体的方法，其工艺流程为：排放气经过压缩冷凝工艺回收冷凝液，未冷凝排放气进入吸收塔；在吸收塔中用吸收剂吸收排放气中的烃类，得到含氮气、轻组分的塔顶气流，以及含吸收剂和被吸收单体的塔底液流，塔顶气流可选排放火炬、用作输送气或者去脱气仓，塔底液流进入解吸塔；在解吸塔中将塔底液流中的吸收剂与单体分离，得到含单体的塔顶流股和含吸收剂的塔底流股，塔底流股返回吸收塔循环使用，反应单体返回反应系统。

专利US 5,681,908在此基础上增加了反应副产物的分离回收过程。吸收-解吸法虽然可在压缩冷凝方法基础上进一步回收烃类，但设备投资大，流程复杂，而且吸收需要低温条件，解吸需要高温条件，均需要额外的能耗与公用工程，操作费用高。

排放气回收还可采用气体膜分离方法，专利200920203363.X公开了一种聚丙烯生产过程中丙烯回收装置，生产过程中排出的尾气经粉尘过滤器、缓冲气柜、压缩机、冷凝器后得到气液混合物，气液混合物送入气液分离器进行气液分离，不凝气体经过过滤和伴热后进入膜分离器，丙烯等烃类组分在膜渗透侧富集，返回压缩机的入口。专利采用压缩冷凝与膜分离结合的方法使丙烯回收率提高到99％，然而专利中采用的膜分离装置仅将烃类分离，而没有将小分子物质与惰性气体分离，因此膜分离之后得到的渗余气不能回收利用，造成了资源浪费，使生产成本增大。

专利CN102389643A公开了一种烯烃聚合物生产中排放气回收的方法，聚烯烃树脂经树脂脱挥后得到的排放气经压缩冷凝工序后进入气液分离工序分离出冷凝液体与未冷凝气体；冷凝液体经过脱气工序分离出惰性气体与低碳烃后分为两股，一股返回压缩冷凝工序，另一股返回反应系统；未冷凝气体经过气体分离工序分离出烃类组分返回压缩冷凝工序，同时分离出小分子物质排放火炬系统，尾气部分作为树脂输送气，其余返回树脂脱挥工序。但是这种工序需要将排放气压力升高，在未冷凝气体气体分离工序中增加了膜分离装置，使得设备投资加大，由于膜分离需要在常温状态进行工作，未冷凝气体气体的冷量未能得到充分利用。