[实用新型]内釉系统

说明书

本实用新型涉及上釉结构领域，旨在解决现有的上釉结构占地面积大，操作效率低的问题，提供一种内釉系统，包括内釉旋转台、若干连接于内釉旋转台的内釉抱夹手。内釉抱夹手具备夹持机构和旋转驱动器。内釉旋转台的外周布设第一上瓶工位、上内釉工位、第一下瓶工位，且以首尾相接的环形分布形式分布于内釉旋转台的外周。上内釉工位设有具备供釉系统的内釉施釉结构。内釉抱夹手能够携带瓶件使供釉系统的供釉口的出釉进入瓶件并附着于瓶件的内表面实现上釉。第一下瓶工位用于承接已上内釉的瓶件。本实用新型的有益效果是结构简单合理、占地面积小，能够高效地完成瓶件的上内釉操作及容易地配置自动控制系统，实现对瓶件的高效自动化施内釉。

技术领域

本实用新型涉及上釉结构领域，具体而言，涉及一种内釉系统。

背景技术

上釉结构是对工件(如酒瓶坯件)的内外表面进行上釉的结构。现有技术中的上釉结构存在结构占地面积大，操作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种内釉系统，以解决现有技术中的上釉结构存在结构占地面积大，操作效率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种内釉系统，其包括内釉旋转台、若干连接于内釉旋转台周向的内釉抱夹手。内釉抱夹手具备能够夹持瓶件的夹持机构和能够驱动所夹持的瓶件翻转倒置的旋转驱动器。内釉旋转台的外周布设第一上瓶工位、上内釉工位、第一下瓶工位，第一上瓶工位、上内釉工位、第一下瓶工位以首尾相接的环形分布形式分布于内釉旋转台的外周，各个内釉抱夹手被构造成能够在内釉旋转台的带动下循环移动于第一上瓶工位、上内釉工位、第一下瓶工位之间。第一上瓶工位用于提供待上内釉的瓶件。上内釉工位设有具备供釉系统的内釉施釉结构。内釉抱夹手能够携带从第一上瓶工位夹持的瓶件并使瓶件以开口朝下的方式插入供釉系统的供釉口，以使供釉系统的供釉口的出釉进入瓶件并附着于瓶件的内表面实现上釉。第一下瓶工位用于承接已上内釉的瓶件。

本实用新型实施例中的内釉系统的使用步骤可以为：

内釉抱夹手从第一上瓶工位抓取待施内釉的瓶件；在内釉旋转台的带动下，内釉抱夹手携带瓶件转动至上内釉工位，并由设置于上内釉工位的内釉施釉结构进行施内釉操作；对于施内釉完成后内釉抱夹手继续由内釉旋转台带动旋转至后续工位，例如直接运送至对应第一下瓶工位处，并将上好内釉的瓶件放置于第一下瓶工位。放置于第一下瓶工位的瓶件可直接下线或继续进行其他操作工序。放下瓶件后的内釉抱夹手可在内釉旋转台的带动下内釉抱夹手再次回到第一上瓶工位，进行下一个循环的操作。

本实施例中的内釉系统通过环形设置循环的工位及由内釉旋转台带动若干内釉抱夹手依次操作瓶件进行上瓶、施内釉、下瓶等操作，具有结构简单合理、占地面积小，能够高效地完成瓶件的上内釉操作的有益效果。本实施例中的内釉系统还可容易地配置自动控制系统，实现对瓶件的高效自动化施内釉。

在本实用新型的一个实施例中：

内釉旋转台的侧面设置有沿竖向的导轨，内釉抱夹手配合连接于导轨，并能够受驱动地沿导轨进行竖向上下移动。

在本实用新型的一个实施例中：

在上内釉工位和第一下瓶工位之间设置擦瓶口工位。擦瓶口工位设有被构造成用于对在上内釉工位由施内釉结构进行施内釉后的瓶件进行擦除瓶口处多余内釉的擦瓶口机。

在本实用新型的一个实施例中：

第一上瓶工位、上内釉工位、擦瓶口工位、第一下瓶工位以首尾相接的环形分布形式分布于内釉旋转台的外周，且各个相邻工位之间的中心角均为90°。

在本实用新型的一个实施例中：

内釉抱夹手的数量等于布设于内釉旋转台外周的工位的数量。

在本实用新型的一个实施例中：