[实用新型]一种倒棱台给料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒棱台给料仓。

背景技术

在污泥好养发酵堆肥工艺过程中，需要将污泥、返回物料及辅料按配比进行混合，来调整发酵污泥的碳氮比、含水率及物料间空隙。其中返回物料(即发酵成熟的污泥经筛分后的筛上物料)，堆体密度在0.45～0.6t/m³，含水率在35％～45％，并且不易流动。针对这种物料特性的给料仓，关键是解决物料在给料仓工作过程中结拱的问题，物料一旦结拱给料仓便无法出料。

目前国内常用筒仓和滑架配合螺旋出料或筒仓和锥形料斗配合螺旋的给料仓结构，均不能很好的解决物料结拱的问题

污泥中需要掺入一定量的轻质短细物料，来调整碳氮比、含水率及物料间空隙。由于轻质短细物料不易流动，目前国内常用筒仓和滑架配合螺旋出料或筒仓和锥形料斗配合螺旋的给料仓结构。但现有给料仓在使用过程中，容易出现出料不连续、堵料及物料结拱等问题，因而需要一种新型的给料仓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒棱台给料仓以解决现有技术中物料在给料仓工作过程中易结拱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种倒棱台给料仓采用以下技术方案：

一种倒棱台给料仓，包括仓底及固定设置在仓底上方的仓体，所述仓底包括下端向内倾斜的倾斜壁面，倾斜壁面的设置使仓底的横截面积由上向下依次减小而呈倒棱台形状，仓底内部的倾斜壁面上设置有破拱机构，仓底和/或仓体上还设置有用于驱动所述破拱机构沿倾斜壁面往复滑移的破拱驱动机构。

所述破拱驱动机构包括用于带动所述破拱机构沿倾斜壁面上下往复滑移的直线位移输出端。

所述破拱机构包括尖角向上设置的角形件，角形件的两侧板固定在仓底内部的倾斜壁面上。

所述角形件包括相互垂直的横向侧板与竖向侧板，所述竖向侧板竖直地设置于所述倾斜壁面上。

所述仓底的前后两侧壁为竖直设置的竖直壁面，仓底的左右两侧面为所述倾斜壁面，仓底左右两侧的倾斜壁面左右对称。

所述仓底内左右间隔地转动设置有多个沿前后方向延伸以将物料由出料口送出的螺旋轴，螺旋轴包括芯轴及螺旋布置在芯轴外周面上以推动物料的叶片，所述螺旋轴包括转向相同的左旋螺旋轴与右旋螺旋轴，左旋螺旋轴与右旋螺旋轴间隔设置以使得任意相邻的两根螺旋轴的旋向相反，且左旋螺旋轴的叶片位置与右旋螺旋轴的叶片位置在左右方向上相对应，所述螺旋轴采用由后向前螺距依次增大的轴向变螺距设计。

所述螺旋轴由后向前分为三段，且后段螺距<中段螺距<前段螺距。

本实用新型的有益效果如下：使用本实用新型时，物料在由仓体落至仓底的过程中易因仓底的横截面积变小而出现物料结拱的现象，而拱脚更是会成形在向内倾斜的倾斜壁面上。此时破拱驱动机构驱动破拱机构沿仓底内部的倾斜壁面往复滑移而可直接施力于物料结拱的拱脚上，能够彻底破除物料结拱而使出料连续不间断。

附图说明

图1为本实用新型的一种倒棱台给料仓的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中破拱机构断面图。

具体实施方式

本实用新型的一种倒棱台给料仓的具体结构如图1～图4所示，包括仓体1、呈倒棱台形状的仓底2及支撑设置在倒棱台仓底2下端四角处的四个支腿5。仓体1内转动设置有多个沿前后方向延伸的螺旋轴3，多个螺旋轴3左右间隔地分布，仓体1的前侧固定设置有用于驱动螺旋轴3在仓体1内转动的驱动机。

仓体1的上端开口为供物料投入的投料口11，仓底2的前端向前悬伸地设置有用于输出物料的出料口21。物料经投料口11投放到仓体1中，仓体1中的物料再经螺旋轴3上的叶片搅拌混合后再由螺旋轴3之间的空隙下落至仓底2的下部，下落之后的物料随着螺旋轴3的转动被螺旋轴3的叶片向前推动，直至其由出料口21送出仓底2。

仓底2包括前后两侧的竖直壁面23和左右两侧的倾斜壁面24，两倾斜壁面24的下端向仓底2的中心部位倾斜而使仓底2呈现由上向下横截面积依次减小的倒棱台形状。由于物料在由仓体1落至仓底2的过程中易因仓底2的横截面积变小而出现物料结拱的现象，而拱脚更是会成形在向内倾斜的倾斜壁面上，所以在仓底2内部的倾斜壁面24上设置有破拱机构4，仓体1或仓底2上还设置有用于驱动破拱机构沿倾斜壁面24上下往复移动的破拱驱动机构。沿倾斜壁面24上下往复移动的破拱机构4直接作用于物料结拱的拱脚上，能够彻底破除物料结拱而使出料连续不间断。