[实用新型]一种铝电解槽用爆炸焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种铝电解槽用爆炸焊接结构，包括导杆和钢爪，所述导杆的两侧均设有第一爆炸块，所述导杆的底部设置有导热板，所述导热板的底部设置有第二爆炸块，所述第二爆炸块远离导热板的一端与钢爪的顶部焊接连接，所述第一爆炸块的外侧中部设置有凹槽，且第一爆炸块的外侧中部贴合连接有固定带，所述固定带的内侧设置有弹性导向层，所述弹性导向层位于凹槽内。本实用新型通过在导杆的底部设置有导热板，导热板的外侧设置有散热片，导热板将爆炸块切分成第一爆炸块和第二爆炸块，提高了爆炸块的散热性能，进而提高了导杆的导电性和连接强度。

技术领域

本实用新型涉及电解槽相关技术领域，特别涉及一种铝电解槽用爆炸焊接结构。

背景技术

在铝电解中，阳极组中的导杆与钢爪结构是通过爆炸块连接的，这样的结构虽然制造简单，加工速度快，但是也存在着不小的缺陷，主要体现在原来的设计不能保证导杆与钢爪结构的牢固，开焊率较高，增加了导杆的维护成本，也影响了正常的生产。另外，现有的爆炸块和铝导杆焊接端面平齐，那么焊接到钢爪结构上之后，铝导杆、爆炸块和钢爪结构就会形成一个密闭的空间，爆炸块散热性降低，使得接触面开裂甚至报废，大大降低了导杆的导电性能和连接强度。因此，发明一种铝电解槽用爆炸焊接结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽用爆炸焊接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解槽用爆炸焊接结构，包括导杆和钢爪，所述导杆的两侧均设有第一爆炸块，所述导杆的底部设置有导热板，所述第一爆炸块的底部与导热板的顶部焊接连接，所述导热板的底部设置有第二爆炸块，所述第二爆炸块的顶部与导热板焊接连接，所述第二爆炸块远离导热板的一端与钢爪的顶部焊接连接，所述第一爆炸块的外侧中部设置有凹槽，且第一爆炸块的外侧中部贴合连接有固定带，所述固定带的内侧设置有弹性导向层，所述弹性导向层位于凹槽内。

优选的，所述导热板的顶端中部设置有凸块，凸块的顶部与导杆的底部贴合连接，所述导热板的外侧设置有多个散热片，多个散热片呈环形阵列分布。

优选的，所述第二爆炸块设置有两块，两块第二爆炸块之间设置有隔热块，所述隔热块位于导热板和钢爪之间，且隔热块的顶部贴合连接导热板的底端中部，隔热块的底部贴合连接钢爪的顶端中部。

优选的，所述固定带设置为环形结构，且固定带的两端端部均设有横板，两个横板之间通过连接杆连接。

优选的，所述连接杆由螺纹套管和螺纹杆组成，螺纹套管和螺纹杆分别通过螺纹连接一个横板，且螺纹杆和螺纹套管相互靠近的一端通过螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在导杆的底部设置有导热板，导热板的外侧设置有散热片，导热板将爆炸块切分成第一爆炸块和第二爆炸块，提高了爆炸块的散热性能，进而提高了导杆的导电性和连接强度；在第一爆炸块的外侧设置有固定带，使得第一爆炸块不容易与导杆分离，提高了导杆的稳定性，保证了导杆与钢爪牢固连接。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2为本实用新型固定带结构示意图。

图3为本实用新型导热板结构俯视示意图。

图中：导杆1、第一爆炸块2、凹槽21、导热板3、凸块31、散热片32、第二爆炸块4、钢爪5、隔热块6、固定带7、弹性导向层71、横板72、连接杆73。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。