[实用新型]一种用于电器接头自动组装的设备

说明书

本申请公开了一种用于电器接头自动组装的设备。本申请的电器接头自动组装设备，包括设备支架，和安装在设备支架上的组装工位和接头送料盘；组装工位包括分线工位、切线工位、剥线工位、沾助焊剂工位和焊接工位；分线工位通过第一切刀将电源线分成两股；切线工位通过第二切刀将两股电源线分别切割成一长一短的结构；剥线工位由第三切刀和第四切刀组成，第三切刀对电源线进行剥皮，第四切刀将电源线线头下压；沾助焊剂工位用于给线头沾助焊剂；焊接工位与接头送料盘的输出端连接，用于将接头和电源线焊接在一起；每工位下方对应电源线夹持组件，电源线夹持组件由传送带输送到下一工位。本申请的设备，自动化程度高、效率高，节约了劳动力成本。

技术领域

本申请涉及充电器接头生产领域，特别涉及一种用于电器接头自动组装的设备。

背景技术

充电器接头通常由两端组成，一端为电源插头或USB接头，另一端为电器接头。在电器接头这端，根据不同的电器产品，其接头是不同的。目前，电器接头的生产，通常是采用人工手动组装。其不足在于，人工组装效率低，组装质量受人为因素影响较大；并且，组装的人工成本高，不利于大规模的产业化生产。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种新的用于电器接头自动组装的设备。

为了达到以上目的，本申请采用了如下技术方案。

本申请公开了一种用于电器接头自动组装的设备，包括设备支架1，和安装在设备支架1上的组装工位和接头送料盘3；组装工位包括分线工位21、切线工位22、剥线工位23、沾助焊剂工位24和焊接工位25；分线工位21通过第一切刀211将电源线分成两股；切线工位22通过第二切刀221将两股电源线分别切割成一长一短的结构，以方便后续焊接；剥线工位23由第三切刀231和第四切刀232组成，第三切刀231对电源线进行剥皮，第四切刀232将电源线的线头下压，以方便后续处理；沾助焊剂工位24用于给后续焊接的线头沾助焊剂，以方便后续焊接；焊接工位25与接头送料盘3的输出端连接，用于将接头和电源线焊接在一起；每个工位下方对应一个电源线夹持组件4，电源线夹持组件4由传送带5输送，将电源线夹持组件4及其夹持的电源线从一个工位移动到下一工位，电源线夹持组件4在各工位之间循环移动。

本申请的电器接头自动组装设备，使用时，先将电源线放置在分线工位21下方对应的电源线夹持组件上，然后启动设备，分线工位21将电源线分割后，传送带5将电源线夹持组件和分割好的电源线输送到切线工位22，此电源线标称为第一电源线；此时，分线工位21下方的电源线夹持组件空置，再将新的电源线放置在其中，此电源线标称为第二电源线；在切线工位22对第一电源线进行切割的同时，分线工位21对第二电源线进行分切；切割完成后，传送带5将电源线夹持组件及其夹持的电源线移动到下一工位，即将第一电源线输送到剥线工位23的第三切刀下方，将第二电源线输送到切线工位22；此时，分线工位21下方的电源线夹持组件放置第三电源线；剥线工位23的第三切刀对电源线进行剥皮，使金属线裸露出来；然后传送带5将第一电源线移动至剥线工位23的第四切刀下方，第四切刀将电源线的线头下压，以方便后续沾助焊剂和焊接，然后传送带5将第一电源线移动至沾助焊剂工位24沾助焊剂后，再移动至焊接工位25进行焊接，每移动一次就将电源线移动到下一处理位置，并在分线工位21放置新的电源线，以此类推。可以理解，电源线夹持组件是在传送带上循环移动的，在这个过程中依序经过分线工位21、切线工位22、剥线工位23、沾助焊剂工位24和焊接工位25，完成与接头的焊接；本申请的一种实现方式中，以分线工位21为起点放置电源线，也可以在之前特别设置一个放置电源线的工位，可以批量的放置多条电源线，然后依序经过后续的工位进行接头焊接，在此不做具体限定。

优选的，焊接工位25的下方设置有接料盘6，用于盛放焊接好的电器接头。

优选的，接头送料盘3为震动送料盘。

优选的，分线工位21、切线工位22、剥线工位23、沾助焊剂工位24和焊接工位25在传送带5上方依序一字排列设置。