[实用新型]铜排包覆生产线用包覆机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电工技术，尤其是一种导电体包覆技术，具体地说是一种铜排包覆生产线用包覆机头。

背景技术

众所周知，所有的输出线路均需要使用铜排进行接地或进行过渡连接。由于铜排的尺寸较大，无法进行表面绝缘处理，因此现有的铜排大多为裸露状态，即使为了安全需要，目前尚用的做法是在表面缠绕绝缘带，操作十分不便，而未进行绝缘处理的铜排无论是尖锐的表面，还是良好的导电性能均存在严重的安全隐患，必须加以解决。

解决铜排安全的最佳方法是对其进行像输电线一样的包覆，因此，设计相应的包覆生产线是当务之急，其中注塑用的包覆机头又是整个生产线必不可少的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对铜排包覆生产线急需，设计一种铜排包覆生产线用包覆机头。

本实用新型的技术方案是：

一种铜排包覆生产线用包覆机头，其特征是它包括进料口1、进料口加热器2、机头体3、上压板4、下压板10、加热器5、后法兰6、内模7、外模8和前法兰9，所述的进料口1与机头体3相连，进料口加热器2套装在进料口1与机头体3相连的一端上，上压板4和下压板10分别压装在机头体3上，加热器5包覆在上压板4和下压板10，内模7安装在机头体3中，内模7的出口端的截面形状及尺寸和铜排的截面形状及尺寸相匹配并呈扁平状，外模8也固定在上压板4和下压板10之间并套装在内模的出口端上；前法兰9与外模8相连，后法兰6与机头体相连；需包覆的铜排从后法兰进入内模，从内模的扁平状出口进入外模8时，从进料口1进入的注塑液进入机头体3内，再进入由机头体3、上压板4、下压板10及外模8形成的流道流入进入外模的铜排表面并对其进行涂覆，再从前法兰引出进行后续冷却固化处理。

所述的进料口1与机头体3通过螺纹相连。

所述的内模7出口端凸出内模外的部分呈锥台状结构，所述外模的内孔也台锥台状以供内械的锥台插入，但内模内孔的锥角大于外模锥台的锥角3-10度。

所述的内模7出口端宽度为75、125、185毫米。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为铜排生产线提供了理想的包覆机头，有利于整个生产线的投产使用。

本实用新型结构简单，连接部分采用螺纹和螺栓连接，更换维修方法，内外模可根据生产规格更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示。

一种接铜排包覆生产线用包覆机头，它包括进料口1、进料口加热器2、机头体3、上压板4、下压板10、加热器5、后法兰6、内模7、外模8和前法兰9，整个机头由托盘11支撑安装在注塑机上，所述的进料口1与机头体3通过螺纹相连，以便于装拆，如图1所示，进料口加热器2套装在进料口1与机头体3相连的一端上，上压板4和下压板10分别压装在机头体3上，加热器5包覆在上压板4和下压板10，内模7安装在机头体3中，内模7的出口端的截面形状及尺寸与铜排的截面形态及尺寸相匹配并呈扁平状，同时内模7出口端凸出内模外呈锥台状结构，所述外模的内孔也台锥台状，但内模内孔的锥角大于外模锥台的锥角3-10度，内模7出口端宽度常见的有75、125、185毫米，如图2所示。外模8也固定在上压板4和下压板10之间并套装在内模的出口端上；前法兰9与外模8相连，后法兰6与机头体相连；需包覆的铜排从后法兰进入内模，从内模的扁平状出口进入外模8时，从进料口1进入的注塑液进入机头体3内，再进入由机头体3、上压板4、下压板10及外模8形成的流道流入进入外模的铜排表面并对其进行涂覆，再从前法兰引出进行后续冷却固化处理。

本实用新型的进料口加热器2和加热器5可采用温度传感器进行准确控温，并根据包覆的材料进行温度调节。保证注塑材料处于最佳流动状态，以提高包覆质量。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。