[实用新型]一种可调整定位托盘治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位治具技术设备领域，特别涉及一种可调整定位托盘治具。

背景技术

在当今社会竞争激烈的市场经济条件下，各种劳动成本及人员工资的增加成为了制造类企业的头等问题，要解决这些问题，企业要能生存就必须想办法降低成本，传统导光板产品加工工艺中，均采取手动切割加工，人员成本高、效率低，加工出来的产品良品率低，容易导致人为操作损伤以及脏污导光板增加不良品率。

现有技术中，成型出来的产品是靠作业员手动拿到切割机上去切割，切割后的产品首先切口不稳定，切割后的产品切口有高也有低，切口高的产品要再次返工处理增加成本，切口低的产品就直接变成不良品废弃降低公司效益；其次容易造成产品伤人和产品脏污等不良，最后增加一名作业员作业，作业成本增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调整定位托盘治具，针对现有技术中的不足，将手动切割转换成通过托盘治具自动切割，设计导光板产品可以调整和定位的治具托盘用于自动切割机，该托盘根据产品尺寸大小通过定位腰孔可以前后、左右调节并固定，当机械手将产品放入托盘后，产品在托盘中不会左右、前后晃动，这样切割机取产品切割时切口高度稳定，工作效率增加，避免了作业员人为的操作伤，提高了产品的良品率，切实解决了因手动加工而产生的效率低的问题和不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可调整定位托盘治具，包括托盘底板、料杆定位孔、料杆定位挡块、产品挡块、固定腰孔、料杆固定孔、挡块内倒角、箭形前卡槽、腰形后卡槽、避位圆槽、矩形避位槽，其特征在于：

所述托盘底板为矩形平板体，所述托盘底板中轴线上设置有料杆定位孔和带有圆倒角的矩形避位槽；所述料杆定位孔的前端设置有箭形前卡槽、后端设置有腰形后卡槽；所述箭形前卡槽两侧边对称式设置有两个三角卡位；所述料杆定位孔两侧对称设置有两个料杆定位挡块，所述矩形避位槽的三侧边分别可调整式设置有三块产品挡块；所述产品挡块的内侧面的上边缘设置有挡块内倒角、下边缘设置有避位圆槽，所述避位圆槽嵌入于托盘底板和产品挡块内部，所述避位圆槽的边缘平滑处理。

所述料杆定位挡块上设置有一个固定腰孔，用于调整与托盘底板之间固定连接的前后位置。

所述产品挡块上各自设置有两个固定腰孔，用于调整与托盘底板之间固定连接的位置；所述产品挡块通过固定腰孔和固定螺栓与托盘底板固定连接。

所述腰形后卡槽上设置有圆形的料杆固定孔。

所述挡块内倒角为圆弧形倒角，用于避免产品挡块对对光导板产品的划伤。

本实用新型的工作原理为：对导光板加工中，切割作业需要保持导光板的形位尺寸一致，以此来保证导光板切割的切口质量；为了使用自动切割机切割顺利，设计了导光板的定位托盘治具，并可以调整形位，该托盘治具能够根据产品批次的尺寸大小变化可以前后、左右调节并固定，当机械手将产品放入托盘后，产品在托盘中不会左右、前后晃动，这样切割机取产品切割时切口高度稳定，工作效率增加，避免了作业员人为的操作伤，提高了产品的良品率，切实解决了因手动加工而产生的效率低的问题和不足。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过设计的产品可调整定位的托盘后，由原来的手动加工改变成产品的自动化加工，不仅改善了由原来手工加工中产品切口不稳定，产品不良率高等问题和不足，大大提高了产品的工作效率，而且还降低了作业人员的工资成本，符合了企业人工化向自动化发展趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种可调整定位托盘治具立体示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种可调整定位托盘治具主视图示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种可调整定位托盘治具A-A向剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.托盘底板2.料杆定位槽 3.料杆定位挡块 4.产品挡块

5.固定腰孔6.料杆固定孔 7.挡块内倒角 8.箭形前卡槽

9.腰形后卡槽10.避位圆槽11.矩形避位槽

具体实施方式