[实用新型]吊带式低温储罐

说明书

本实用新型提供了一种吊带式低温储罐，包括：外罐体、内罐体、支撑在内、外罐体之间的支撑组件以及固定在内、外罐体之间的吊带，支撑组件包括活动支撑和固定支撑。活动支撑位于储罐长度方向中分面之上，包括多个上部支撑件，各上部支撑件沿内罐体周向分布成多圈，各上部支撑件均包括一端直接或间接与外罐体固定的支撑管，至少一上部支撑件靠近内罐体的下侧设置有限位件，限位件与内罐体相固定；固定支撑位于储罐长度方向中分面之下，其一端与外罐体固定，另一端与内罐体固定，以使内罐体与外罐体相对固定。本实用新型的支撑组件取消了传统方案的上部轴向支撑，生产简便，投入成本小，且解决了轴向限位的问题，同时满足内罐体冷缩位移的要求。

技术领域

本实用新型涉及低温液化气体储运设备技术领域，特别涉及一种吊带式低温储罐。

背景技术

随着液化天然气、液氮、液氧等低温液化气体的广泛应用，低温储罐作为液化气体的重要设备，有着广阔的市场前景。低温贮罐中的吊带式夹层支撑结构具有承载能力强、绝热性能好的特点，在行业内广泛运用。图1为传统吊带式低温储罐1的示意图，其主要采用轴向支撑和径向支撑。上部径向支撑15为活动支撑，允许内罐体11和外罐体12之间具有轴向相对移动，其主要由外罐体固定管151，径向玻璃钢支撑152组成，外罐体固定管151与外罐体12连接，径向玻璃钢支撑152与外罐体固定管151同心配套使用，径向玻璃钢支撑152起主要的径向限位作用，外罐体固定管151起固定径向玻璃钢支撑152的作用，径向玻璃钢支撑152与内罐体11接触，轴向不起限位作用。下部径向支撑16为固定支撑，以使内罐体11和外罐体12相对固定，其可以是横拉带、横拉筋或能固定住内罐体11与外罐体12的任何结构，例如其可以包括一径向玻璃钢支撑161和两固定管162，一固定管162与外罐体12连接，另一固定管162与内罐体11连接，径向玻璃钢支撑161与固定管162同心配套使用。轴向支撑分为向上限位和向下限位两种，向下限位由吊带14实现，向上限位由上部轴向支撑13实现。向上限位由支撑管131、过渡板132、轴向玻璃钢支撑133、轴向固定管134、紧固螺钉135组成。轴向固定管134与内罐体11焊接连接，轴向玻璃钢支撑133与轴向固定管134同心配套使用，并使用紧固螺钉135定位，通过配作支撑管131的长度来压紧过渡板132，最终焊接支撑管131与外罐体12。

在使用过程中，储罐立置，进液后内罐体11温度变低产生冷缩，上部轴向支撑13从过渡板132处分离，不产生任何限位作用。

但在运输过程中，储罐卧置，上部轴向支撑13限制内罐体11相对外罐体12向储罐顶部位移，储罐上部轴向支撑13的载荷通过支撑管131，过渡板132，轴向玻璃钢支撑133由内罐体11传递到外罐体12。由于单点受力，载荷集中所以承载能力低。此外，由于制作过程中支撑管131的长度需根据最终套装的长度进行配作，并且各零件之间装配的同轴度要求较高，导致制造困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产简便的吊带式低温储罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吊带式低温储罐，包括：外罐体、位于外罐体中的内罐体、支撑在内、外罐体之间的支撑组件以及固定在内、外罐体之间的吊带,所述支撑组件包括：活动支撑和固定支撑；活动支撑位于储罐长度方向中分面之上，包括多个上部支撑件，各上部支撑件沿内罐体周向分布成多圈，各上部支撑件均包括支撑管，所述支撑管的一端直接或间接与所述外罐体固定，至少一上部支撑件靠近所述内罐体一端的下侧设置有限位件，所述限位件与所述内罐体相固定；固定支撑位于储罐长度方向中分面之下，其一端与所述外罐体固定，另一端与所述内罐体固定，以使所述内罐体与所述外罐体相对固定。

优选地，所述限位件为贴合在所述支撑管下侧外周面的一挡条。

优选地，所述支撑管呈圆形，所述挡条呈弧形。

优选地，所述挡条的圆心角范围在120度～180度之间。

优选地，所述限位件为沿着所述支撑管的下侧外周面间隔分布的多个挡块。