[实用新型]剪板机

说明书

本实用新型涉及一种剪板机，属于锻压设备技术领域，包括机架和工作台，机架位于工作台出料口一侧的侧壁上垂直设置有相对的滑道，相对的滑道位于同一水平面上，滑道上滑动连接有滑块，滑块之间设置有用于限制待剪物料位置的挡料板，相对的滑道之间设置有推动挡料板在相对的滑道中间移动的驱动装置，驱动装置包括位于相对的滑道中间的丝杠，丝杠一端通过回转座回转连接在机架上，另一端通过横梁回转连接在滑道远离机架的一端，丝杠一端穿过横梁，丝杠穿过横梁的一端固定连接有带动丝杠转动的手轮，横梁上设置有给丝杠提供一个轴向的力从而防止丝杠松动的防松组件。只需推动待剪的金属板材抵住挡料板，即可剪切出符合要求的金属板。

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，特别涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借助与运动的上刀片和固定的下刀片采用合理的刀片间距，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸断裂分离。

现有技术中，在使用剪板机进行剪切时，为了方便剪切，刀片只设置有一个，且将刀片设置在工作台的一个侧边上，通过刀片与工作台侧边的变现，形成用于剪切金属板材的剪切线。在剪切时，现在金属板材上通过池子滑出需要剪切的线，在将金属板材推至刀片位置，通过人工视线的对准，将金属板材的剪切线与刀片位置相对齐，在推动刀片，利用刀片的作用将金属板材按尺寸线切割。

但是这种剪切板对工人的要求较高，工作过程中对眼睛的要求教改，容易造成工人的工作疲劳，并且通过眼睛来对准，容易导致偏差，使裁剪出来的板材偏差较大，奖励成品质量，同时是人工测量浪费时间，使生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机，其具有只需推动待剪的金属板材抵住挡料板，即可剪切出符合要求的金属板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机，包括机架和工作台，机架位于工作台出料口一侧的侧壁上垂直设置有相对的滑道，相对的滑道位于同一水平面上，滑道上滑动连接有滑块，滑块之间设置有用于限位待剪物料位置的挡料板，相对的滑道之间设置有推动挡料板在相对的滑道中间移动的驱动装置，驱动装置包括位于相对的滑道中间的丝杠，丝杠一端通过回转座回转连接在机架上，另一端通过横梁回转连接在滑道远离机架的一端，丝杠一端穿过横梁，丝杠穿过横梁的一端固定连接有带动丝杠转动的手轮，横梁上设置有给丝杠提供一个轴向的力从而防止丝杠松动的防松组件。

通过采用上述技术方案，可以根据剪板尺寸需要，通过手轮带动丝杠转动，从而使挡料板在滑道中滑动，调节挡料板与出料口之间的距离，使挡料板与刀片之间的间距符合生产所需，在生产时，只需要将待剪板材与挡料板抵触，即可进行剪板加工，从而不需要在单独划线。

本实用新型进一步设置为：防松组件包括位于手轮与横梁之间的活塞杆和弹性件，弹性件和活塞杆套设在丝杠上。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹力，推动活塞杆抵住手轮，从而给丝杠一个轴向的力，使丝杠与挡料板上的螺纹相贴合，从而防止剪板时产生的震动造成丝杠与挡料板之间松动。

本实用新型进一步设置为：横梁上设置有容纳所述弹性件的缸体，缸体的开口通过缸盖封闭，缸盖上设置有供所述活塞杆穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，缸体限制了弹性件弹力的方向，使其推动活塞杆沿丝杠的轴向方向移动。

本实用新型进一步设置为：滑块与滑道之间设置有滚轮，滚轮回转连接在滑块上。

通过采用上述技术方案，使丝杠在带动挡料板在滑道上移动时，防止因为挡料板较重造成滑块与滑道之间摩擦力较大，从而使滑块不易在滑道中滑动。

本实用新型进一步设置为：滑块与挡料板为可拆卸连接，滑块相对的一侧开设有相对的卡槽，卡槽与挡料板相匹配。