[实用新型]一种活性炭均匀下料装置

说明书

一种活性炭均匀下料装置，该装置包括缓冲料斗(1)、设置在缓冲料斗(1)下部的圆辊布料器(2)和设置在圆辊布料器(2)下部的链斗输送机(3)，其中圆辊布料器(2)的上部与缓冲料斗(1)的出料口连接，圆辊布料器(2)的下部与链斗输送机(3)的进料口连接。本实用新型通过增设圆辊布料器，使活性炭能够在链斗内均匀布料，充分利用链斗内部容积，从而提高链斗输送机的输送能力，满足生产需求，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭均匀下料装置，具体涉及一种圆辊布料器活性炭均匀下料装置，属于活性炭输送机领域。

背景技术

钢铁行业中的烧结烟气同时含有大量的SO₂、NOx、二噁英、粉尘、重金属等多污染物。目前绝大部分钢铁厂只对烧结烟气中的SO₂、粉尘进行处理，而没有对NOx、二噁英等污染物处理就外排。随着我国环境整治力度加大，雾霾的治理越来越重视，国家要求已有的或新建的钢铁企业能够脱除SO₂、NOx、二噁英、粉尘合格后才能外排。活性炭烧结烟气多污染物同步治理技术能够同时脱硫脱硝、脱除二噁英、重金属等污染物，这一技术逐渐得到行业内的重视和使用。该方法利用活性炭无选择性吸附、催化等作用对各种污染物同步吸收脱除达到净化烧结烟气的目的。烧结烟气脱硫脱硝使用的活性炭是煤质柱状活性炭，选用优质无烟煤为原料，由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序制成。其外观为黑色圆柱状活性炭，具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，吸附速度快，吸附容量高，比表面积较大，易反复再生等物理化学特性。活性炭与分子筛和氧化铝一样，具有催化剂和催化剂载体作用。

活性炭作为吸附剂，在吸附系统投入使用前，需要将大量的活性炭装填进吸附装置中，吸附塔装填满活性炭才能通烧结烟气进行净化，脱硫脱硝系统能正常开启运行是在现行环保要求下烧结厂运行的首要必备条件。因为，外排的烧结烟气没有经过脱硫脱硝达到合格是不允许外排大气的，烧结烟气不能外排则烧结机不能开机生产。而大量吸附饱满的活性炭需要从吸附塔中靠自身重量缓慢下落至链斗输送机，垂直提升送入解析塔解析再生，将活性炭内吸附的污染物释放出来，富集的SO₂送往制酸车间生产硫酸，而解析完成的活性炭再次返回进吸附塔内循环使用。由此，吸附塔内的活性炭经过链斗输送机送进解析塔内解析，解析塔内排出的活性炭又经过链斗输送机送进吸附塔内循环使用，这一过程是整个烟气净化系统正常生产的关键环节。

而现有的活性炭卸料方式如下：

解析塔出来的活性炭经过振动筛筛出合格粒径进入缓冲料斗，缓冲料斗内的料排出后先冲击到缓冲槽钢上，缓冲槽钢的主要作用是减缓活性炭的冲击，减少活性炭的磨损，避免活性炭对链斗的直接冲刷。但是缓冲槽钢的存在使活性炭下料产生分料现象，活性炭下料经过缓冲钢槽后堆积在链斗中就会形成两座山峰状的布料。

当链斗装入活性炭运行至拐弯处需要垂直提升，链斗在水平运行段需保持水平状态，在垂直上升段也要保持水平状态，以防止物料倾覆。但是由于水平运动的惯性、斗内物料堆积的不均匀性以及机械装置间的摩擦力均会使链斗在转弯过程中出现摆动，从而导致顶部冒尖的活性炭跌落出链斗进入输送机内无法再利用。

波峰波谷的堆料方式，使得链斗内未能全部堆满物料，未能充分利用链斗的有效容积，链斗未达到满负荷。为了保证斗内活性炭堆积的波峰位置不至于过高，造成运动过程中洒料、漏料严重，故链斗输送机的链斗是未全部装满物料的，其单位时间的输送量是受到限制的。缓冲槽钢设置在中心位置，当缓冲料斗内下料量加大时，活性炭从缓冲料斗内流出速度加快流量加大，物料的下料过程中不会落在缓冲槽钢正中心位置，活性炭会在缓冲槽钢两侧出现分料不均的现象，一侧下料量大，一侧下料量少。所以，在链斗内出现的两个波峰的高度不一致，当高一侧活性炭堆到一定高度后就会在转运时洒料严重，而另一侧物料还未堆满，为了减少活性炭的洒料，必须控制链斗内的高峰一侧活性炭的堆积量，而另一低峰侧的活性炭未堆积满，造成链斗在一个运行周期内未充分利用斗内容积，达不到正常的装料量。