[实用新型]一种气液分离装置

说明书

技术领域

本申请涉及油气处理技术领域，特别涉及一种气液分离装置。

背景技术

气液分离装置，是一种将油气混合物分离成单一相态的原油和天然气的装置。随着技术的不断进步，对气液分离装置的技术也在不断改进和完善。

现有的气液分离器主要采用两级式气液分离，其包括呈筒状的外壳体，外壳体的上部设有混合液进口，下部设有出气口，壳体内自上而下设置有离心加速器及滤网。这种结构的油气分离器的缺点在于：由于自混合气进口进入的混合气有压力，且混合气主要由滤网过滤，滤网在过滤时易发生堵塞，故滤网需要频繁清理或更换，增加了维护成本。

如何在实现油气有效分离的同时减少成本，是目前设计气液分离装置时需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种气液分离装置，以解决现有技术中存在的技术缺陷。

本申请实施例公开了一种气液分离装置，其特征在于，包括：

储液罐，所述储液罐的下端开设有出液口；

分离罐，所述分离罐的上端开设有第一出气口，所述分离罐的罐体开设有进液口，所述分离罐固定连接于所述储液罐的上方，且所述分离罐的下端与所述储液罐相连通；

分离器，所述分离器固定连接于所述分离罐内，所述分离器的上端设置有第二出气口、下端开设有进气口，且所述分离器的外壁与所述分离罐的内壁共同围绕形成一环形的导流腔体；

所述进液口与所述导流腔体相连通，经由进液口进入的混合液在所述导流腔体内做螺旋向下运动进行第一次气液分离，分离出的气体经由进气口以及第一出气口排出，分离后的液体经由分离罐的下端流入储液罐。

可选地，所述分离器包括：

隔离板，所述隔离板水平设置，所述隔离板与分离罐的内腔横截面相适配，且所述隔离板的周侧与所述分离罐的内壁固定连接，并将所述分离罐的内腔分隔为上部内腔和下部内腔；

导流筒，所述导流筒与所述分离罐同轴设置，导流筒的上端与所述隔离板固定连接，且所述导流筒的外壁与所述分离罐的内壁共同围绕形成所述导流腔体，所述导流筒形成一中空内腔，所述进气口开设于所述中空内腔的下端；

导气管，所述导气管的轴线沿上下方向延伸，并与隔离板固定连接，所述导气管的下端位于所述导流筒的中空内腔、导气管的上端位于所述上部内腔；

所述第二出气口开设于所述导气管的上端。

可选地，所述分离器还包括：

与所述导气管同轴设置的导气轴，所述导气轴贯穿所述导气管，且所述导气轴的两端均伸出所述导气管；

导气叶片，所述导气叶片连接于所述导气管与所述导气轴之间，以使气体沿所述导气叶片螺旋向上运动，进行第二次气液分离。

可选地，所述分离器还包括：阻气挡板，所述阻气挡板固定连接于所述导气轴的上方，且阻气挡板水平设置，以进行第三次气液分离。

可选地，所述分离罐的罐体还连接有：引流管，所述引流管的上端管口与所述上部内腔连通，所述引流管的下端管口位于所述进气口处，使第三次气液分离后的液体经由所述引流管回流至下部内腔。

可选地，所述引流管的下端管口朝上设置，并与所述导气管的下端相对齐；

所述引流管的下端管口的周侧还连接有消能挡板，所述消能挡板水平设置，以使第二次气液分离以及第三次气液分离后的液体经由所述消能挡板流下至储液罐。

可选地，所述导流筒呈圆台状，且所述导流筒的直径沿从上到下的方向渐增；

所述导流筒的中空内腔呈圆台状，且所述中空内腔的横截面直径沿从上到下的方向渐增。

可选地，所述分离罐内还包括：螺旋叶片，所述螺旋叶片同轴连接于所述分离罐的下端，进行第四次气液分离。

可选地，所述进液口位于所述导流腔体的上方，且所述进液口的轴线平行于所述分离罐的水平切线方向。

可选地，所述储液罐的管壁还开设有三个连接管口，以分别连接液位计、节流截止放空阀以及安全阀。

本申请提供的气液分离装置，通过在分离罐内设置一分离器来形成环形的导流腔体，以使由进液口进入的混合液在导流腔体内做螺旋向下运动，运动的同时，分离出的气体经由进气口以及第一出气口上升，分离出的液体会下落至储液罐，从而取代了现有技术中的滤网结构，在实现油气有效分离的同时，减少维护成本。

其次，进液口沿平行于所述分离罐的水平切线方向开设，从而使沿水平切线方向进入导流腔体的混合液可以更好地做螺旋运动，以实现更优的气液分离。