[实用新型]一种异性高强度耐磨修补料试样制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制作领域，尤其涉及耐火材料的抗拉检测试样制作模具。

背景技术

高强度耐磨修补料为不定形耐火材料由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于对炉体进行修补，无需烧成，直接涂覆自硬化就可使用，但对其指标和性能进行检测一定要将其制作成固定的试样，直到目前为止，不定形耐火材料的实验研究方法不一，缺少或根本没有标准，即使有标准，也不规范统一。对于绝大多数不定形耐火材料检测试样的制备同样没有统一方法和标准，样品制作也没有专用模具。绝大多数不定形耐火材料的性能检测常常需要标准砖大小的试样，而目前上述材料样品的制作通常是从较大的样块中切取。这种方法容易在在试样制备的过程中常常会出现试样切口处不规则的断裂、破碎，很难得到完整的标准试样，造成无法准确地进行材料的性能检测。

再者再对试样进行抗拉强度检测时，一般的方形试样在夹持过程中容易脱落，造成检测失败，有待改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、试样制作精度高、拆卸简单方便、一版可制作多个试样的异性高强度耐磨修补料试样制作模具。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种异性高强度耐磨修补料试样制作模具，其特征在于包括底板、设置于底板上的两块对称的侧板、设置于两块侧板之间的上下横板以及与上下横板平行位于侧板中线的横隔板，上下横板与横隔板的中心均设置有竖隔板，底板、侧板、上下横板、横隔板以及竖隔板构成4个模腔，所述两块侧板的外侧均固接有连接耳片，连接耳片上开设有连接通孔，底板上对应连接通孔开设有连接孔，两者设置螺栓固接，两块侧板的上下端均开设有对称的通孔，通孔内设置拉杆，拉杆两端加工有外螺纹，拉杆两端穿出两块侧板的外侧并设置螺母旋接拉紧。

作为优选，拉杆中心设置有套环，套环侧壁设置有竖直的把手。

作为优选，两侧板的中心均设置有与横隔板配接的卡槽，侧板位于横隔板两侧设置有对称的斜面。

作为优选，横隔板、上下横板中心设置有与竖隔板两端配设的卡槽，竖隔板侧面设置有与侧板上斜面对称的斜面，使膜腔形成燕尾状。

作为优选，底板、侧板、上下横板、横隔板以及竖隔板均为表面光滑的碳钢板。

本实用新型有益效果：本实用新型标准化了试样的结构，便于保持试样检测的一致性，并且结构简单，便于拆卸和组装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为为侧板示意图。

具体实施方式

实施例1：一种异性高强度耐磨修补料试样制作模具，包括底板1、设置于底板1上的两块对称的侧板2、设置于两块侧板2之间的上下横板（3、4）以及与上下横板（3、4）平行位于侧板2中线的横隔板5，上下横板（3、4）与横隔板5的中心均设置有竖隔板6，底板1、侧板2、上下横板（3、4）、横隔板5以及竖隔板6构成4个模腔，所述两块侧板2的外侧均固接有连接耳片2.1，连接耳片2.1上开设有连接通孔，底板1上对应连接通孔开设有连接孔，两者设置螺栓7固接，两块侧板2的上下端均开设有对称的通孔2.2，通孔2.2内设置拉杆8，拉杆8两端加工有外螺纹，拉杆8两端穿出两块侧板的外侧并设置螺母9旋接拉紧。

拉杆8中心设置有套环10，套环10侧壁设置有竖直的把手11。两侧板2的中心均设置有与横隔板5配接的卡槽，侧板2位于横隔板5两侧设置有对称的斜面2.3。横隔板5、上下横板（3、4）中心设置有与竖隔板6两端配设的卡槽，竖隔板6侧面设置有与侧板2上斜面对称的斜面6.1，使膜腔形成燕尾状。底板1、侧板2、上下横板（3、4）、横隔板5以及竖隔板6均为表面光滑的碳钢板。