[实用新型]一种强夯钢管门架装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程中强夯机组实用工具的技术领域，具体涉及一种强夯钢管门架装置，适用最高能级8000KN.M。

背景技术

强夯施工技术于1965年由法国梅纳公司创立，1978年引入我国，施工中采用重锤自由落下，用冲击型动力荷载使土中的孔隙体积减小，土体变得密实，从而提高地基土的强度的地基处理技术。由于造价低廉、质量可靠、适用性广，在全国范围内应用广泛。

施工中根据强夯能级要求，对夯锤重量及落锤高度均有严格的设计，将几吨甚至几十吨的夯锤在预定设计高度（一般在几米到40米）处脱钩落下，强夯门架装置作用至关重要。一是门架高度必须足够高，才能满足夯锤起升高度；二是正常工作中，每日夯锤起升脱落达数百次，门架必须坚固耐用。目前市场上多使用自行制作的角钢焊接门架，施工过程中角钢一般作为易损件配备，正常施工中每月至少要检查一次，方可保证正常施工，直接影响工程的持续施工，费用相对较高；而每次检查要把门架放倒在地面，每根角钢每个焊点都要检查，工作重隐患多。

强夯设备转场所涉及到的问题是一线人员必须面对的。尤其是强夯门架，强夯门架目前使用的是传统角钢门架，虽然重量不是很大（与夯锤相比），但体积庞大，占用运输车辆空间非常大。

发明内容

本实用新型为了解决现有强夯门架体积庞大，占用运输车辆空间庞大，采用角钢焊接，维护保养运输均不方便，需要经常检查，费用较高，影响工程的持续施工，检查工作重、隐患多等问题，提供了一种强夯钢管门架装置。

本实用新型由如下技术方案实现的：一种强夯钢管门架装置，包括横梁，垂直连接于横梁左右两侧的门架支柱，所述门架支柱为若干节两端设置有法兰盘的单节钢管支柱螺栓连接，门架支柱底部焊接圆形底座，门架支柱顶部固定销板，销板中间开有销孔I，所述横梁为箱体梯形钢梁，钢梁中间间隔安装若干隔板，钢梁两侧对应于销孔I的位置开有销孔II，销板伸入钢梁，销孔I与销孔II通过连接轴固定连接。

横梁顶部设置固定强夯机吊臂的支承座；支承座通过十字接头和连接轴与强夯机起吊臂连接。所述门架支柱的顶节支柱顶部固定销板，门架支柱的底节支柱底部焊接圆形底座。

所述门架支柱为Q345，530mm×12mm的钢管；顶节支柱和底节支柱长为3.5m，中间支柱自下而上，第一支柱长为6m，第二支柱长为3m，第三支柱长为2m，第四支柱长为6m。所述支柱与法兰盘采用J506焊条平焊焊接，焊缝为角焊缝，所述法兰盘上均匀布设20个螺孔，法兰盘上的螺栓为8.8级，M 20×60。所述圆形底座为Φ800的钢板。所述横梁为厚度22mm的Q235钢板用J422焊条焊接成箱体钢梁，钢梁中间间隔500mm焊接厚度为20mm的隔板，隔板为Q235钢板。所述连接轴为Q235圆钢。

支柱根据配套机具和能级大小进行调整其规格尺寸和长度。连接轴也可以根据配套机具和能级大小调整连接轴的规格尺寸和长度。横梁属于受弯构件，采用梯形结构，在满足弯矩最大处受力条件下和结构构件强度和刚度要求下，可以减轻整体自重。支承座8通过十字接头6和连接轴与强夯机起吊臂7连接，十字接头可以使整套门架装置能沿强夯机起吊臂方向转动，使整套门架装置和强夯机起吊臂能下趴到地面，方便组装拆卸作业。在现场施工时考虑安全为防止连接轴意外脱落，可以采用钢丝绳将门架支柱、横梁、强夯机起吊臂顶部三者相连接，起到二次保险作用。

与现有的角钢门架相比，本实用新型所述强夯钢管门架装置具有以下有益效果：

1.重量轻，以8000KN.M能级强夯门架为例，传统角钢门架由角钢焊接而成，主材采用规格90mm×90mm×9mm和63mm×63mm×6mm材质为锰钢，断面尺寸800mm×800mm，其全套长度约24米，重量约为10吨。钢管门架主材采用规格530mm×12mm钢管焊接而成，其全套长度约24米（可以根据配套机具和能级大小调整钢管的规格尺寸和长度），重量约为8吨，后者比前者重量轻一些。

2.强度高和韧性强，与角钢门架相比，钢管门架在制作过程中切割焊接接口少而且加工工序简单易控，可以减少钢材内部切割焊接应力及变形。在同样工作荷载条件下，钢管门架相比传统角钢门架采用较小外形尺寸就可以达到同样强度，但在韧性上管材比角钢具有先天优势。