[实用新型]AK系列气动仿真枪击发机构

权利要求书

1.一种AK系列气动仿真枪击发机构，其特征在于它是由内机匣（1）、保险结合（2）、击锤挡板（3）、击锤轴（4）、前、后击发机构轴（5）、锁紧螺钉（6）、扳机（7）、左扳机簧（8）、右扳机簧（9）、阻铁（10）、击锤（11）、击锤滑块（12）、击针（13）、连发机（14）、空仓挂机杆（15）、连发机轴套（16）、空仓挂机杆轴（17）、击针簧（18）、击锤轴套（19）、击锤滑块簧（20）、阻铁簧（21）、击锤簧（22）、连发机簧（23）、击发机构卡簧（24）组成，后击发机构轴（5）依次穿过内机匣（1）、左扳机簧（8）、扳机（7）、阻铁（10）、右扳机簧（9）将各部件连接，并将几个部件固定于内机匣（1）；前击发机构轴（5）从左向右依次穿过击锤挡板（3）、连发机轴套（16）、内机匣（1），将各部件连接，并将击锤挡板（3）、连发机轴套（16）固定于内机匣（1）上，击锤轴（4）在前、后击发机构轴（5）之间，击锤轴从左向右依次穿过击锤挡板（3）、击锤滑块（12）、击锤轴套（19）、击锤（11）、内机匣（1），将各部件连接，固定于内机匣上；内机匣放置于机匣体内并通过击发机构卡簧（24）固定。

2.根据权利要求1所述的一种AK系列气动仿真枪击发机构，其特征是：内机匣（1）后方的后击发机构轴（5）的击发机构轴配合圆柱部（5-1）从左向右依次穿过内机匣的内机匣扳机轴孔（1-6）左侧、左扳机簧（8）的左扳机簧主体（8-2）、扳机（7）的扳机击发机构轴孔（7-4）的左侧孔、阻铁（10）的阻铁击发机构轴孔（10-1）、扳机的扳机击发机构轴孔（7-4）的右侧孔、右扳机簧（9）的右扳机簧主体（9-2）和内机匣的内机匣扳机轴孔（1-6）；左扳机簧（8）的左扳机簧前臂（8-1）和右扳机簧的右扳机簧前臂（9-1）一左一右的搭在内机匣的扳机簧卡槽（1-12）中，左扳机簧的左扳机簧后臂（8-3）和右扳机簧的右扳机簧后臂（9-3）一左一右的搭在扳机（7）的左右两边的两侧凸出圆柱（7-3）上，此时扳机在左扳机簧和右扳机簧簧力作用下顺时针转动，但由于内机匣的扳机后限位面（1-11）与扳机（7）的扳机后端斜面（7-2）相接触，限制了扳机的过度旋转，这样扳机就不会阻挡击锤（11）的回转运动，同时也方便射手用手指扣动扳机；阻铁（10）通过后击发机构轴（5）固定在扳机（7）的中间槽中，阻铁的扳机贴合凸起（10-4）与扳机的扳机内侧壁（7-10）相贴合；阻铁簧（21）一端装配在阻铁的阻铁簧孔（10-6）中，另一端装配在扳机的扳机阻铁簧孔（7-8）中；击锤挡板（3）与内机匣贴合，击锤挡板的燕尾（3-1）嵌入内机匣的燕尾缺口（1-5）中，锁紧螺钉（6）将击锤挡板锁在内机匣上；击锤滑块（12）装配在击锤挡板的击锤滑块槽（3-8）上，击锤滑块的击锤滑块凸起（12-3）装配在击锤挡板的击锤滑块簧槽（3-7）中；击锤滑块簧（20）装配在击锤挡板的击锤滑块簧槽（3-7）中，一端顶住击锤滑块（12）的压击锤滑块簧面（12-3-1），给击锤滑块施加一个沿击锤滑块簧槽（3-7）方向斜向上的簧力；击锤轴套（19）放入击锤（11）的击锤轴套孔（11-1）内，其中击锤轴套两端面（19-3）一端与击锤的击锤轴套孔（11-1）的右端面相贴合，另一端低于击锤（11）的击锤左贴合面（11-2）；击锤簧（22）装在击锤的击锤簧槽（11-11）中，其中击锤轴套（19）穿过击锤簧主体（22-2），击锤簧右触角（22-1）顶在击锤的击锤簧右臂支撑面（11-10）上，击锤簧左触角（22-3）顶在内机匣的内机匣下平面（1-4）上；击锤轴（4）的击锤轴配合圆柱部（4-1）从左向右依次穿过击锤挡板的击锤挡板击锤轴孔（3-4）、击锤滑块（12）、击锤轴套的击锤轴套内壁（19-1）、击锤的击锤轴孔（11-8）、内机匣的内机匣击锤轴孔（1-7）；此时击锤簧施加给击锤一个绕击锤轴的逆时针方向的弹力；击针（13）的击针右侧圆柱部（13-6）落入内机匣的击针右侧滑槽（1-8）中，击针左侧圆柱部（13-2）落入击锤挡板的击针左侧滑槽（3-2）中，击针右贴合面（13-10）与内机匣配合面贴合，击针左贴合面（13-1）与击锤挡板的内机匣贴合面（3-10）贴合，击针下接触平面（13-8）与内机匣的内机匣击针贴合面（1-9）贴合；空仓挂机杆轴（17）一端插入内机匣的空仓挂机杆右侧轴孔（1-2）中，另一端插入击锤挡板的空仓挂机杆轴左侧孔（3-9）中；空仓挂机杆轴（17）穿过击针簧（18）的击针簧主体（18-2），击针簧的击针簧右触角（18-1）搭靠在内机匣的击针簧限位面（1-13）上，击针簧左触角（18-3）穿过击针的击针簧槽（13-7）并搭靠在击针簧压迫斜面（13-4）上，给击针施加一个向后下方的簧力；空仓挂机杆轴穿过空仓挂机杆（15）的空仓挂机杆轴孔（15-4）,空仓挂机杆（15）的空仓挂机杆左贴合面（15-3）与击锤挡板的内机匣贴合面（3-10）贴合，空仓挂机杆右贴合面（15-5）与内机匣的内机匣空仓挂机杆右贴合面（1-17）贴合并限制击针簧（18）向左运动，空仓挂机杆上配合面（15-6）位于击针（13）的击针下接触平面（13-8）下方并保持与内机匣的内机匣击针贴合面（1-9）在同一平面上；连发机轴套（16）从左向右插入内机匣的连发机轴台阶孔（1-1）中，其连发机轴套两端面（16-3）右端与连发机轴台阶孔（1-1）端面贴合，左端凹入内机匣的击锤挡板贴合面（1-16）；击发机构前方的前击发机构轴（5）的击发机构轴配合圆柱部（5-1）从左向右依次穿过击锤挡板的击锤挡板连发机轴孔（3-5）、连发机轴套（16）、内机匣的连发机轴台阶孔（1-1）；连发机（14）落入内机匣的连发机槽（1-14）中，连发机轴套（16）穿过连发机（14）的连发机轴套孔（14-1），将连发机固定在连发机槽（1-14）中，连发机左贴合凸起面（14-4）和连发机右贴合面（14-5）分别与内机匣的连发机槽（1-14）左、右两壁贴合，与内机匣贴合面（14-3）与内机匣的连发机限位面（1-15）贴合；连发机簧（23）的连发机簧主体（23-2）套在连发机的连发机簧轴（14-6）上，连发机簧右触角（23-1）勾住内机匣的内机匣下平面（1-4）前端，连发机簧左触角（23-3）搭靠在连发机的连发机簧支撑面（14-7）上，此时连发机簧（23）给连发机施加一个顺时针方向旋转的簧力；保险结合（2）装配在机匣体结合的保险轴孔（42）上，击发机构整体放入机匣体中，击锤轴（4）和前、后击发机构轴（5）分别穿过击锤轴孔（43）和机匣体击发机构轴孔（41），击锤轴左侧台阶面（4-3）和前、后击发机构轴左侧台阶面（5-3）与机匣体左侧面贴合；击发机构卡簧（24）位于机匣体内部左侧面和内机匣左侧面之间，卡簧后卡位（24-1）卡住后击发机构轴（5）的击发机构轴卡簧凹槽（5-2），卡簧中卡位（24-2）卡住击锤轴的击锤轴卡簧凹槽（4-2），卡簧前卡位（24-3）卡住前击发机构轴（5）的击发机构轴卡簧凹槽（5-2），以限制击锤轴（4）和前、后击发机构轴（5）的轴向运动。