[实用新型]传送带清洁装置和传送带结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洁装置，具体地，涉及一种传送带清洁装置。在此基础上，本实用新型还涉及一种传送带结构。

背景技术

液晶显示屏作为电视机及计算机的屏幕显示的平面显示器，已得到广泛的应用，液晶玻璃基板是液晶显示屏的基础部件。

液晶玻璃基板生产中包括划线掰断工序，在此工序中一般需通过传送带将液晶玻璃基板送至相应位置进行加工，并且在加工的过程中产生玻璃粉尘或碎屑。由于液晶玻璃基板表面质量要求较高，不允许有任何划伤，这就需要传送带必须时刻保持清洁。目前，一般采用专门的传送带清洁装置对传送带进行清洁。如图1所示，目前所使用的清洁装置包括清洁端11、X形支撑架9、滚轴丝杠8和滑块10，X形支撑架9底部两端中一端与滚轴丝杠8端部固定、另一端与滑块10固定连接，滑块10与滚轴丝杠8配合且可沿滚轴丝杠8运动，清洁端11固定在X形支撑架9顶部，滚轴丝杠8带动滑块10运动，使X形支撑架9带动清洁端11上升，以实现清洁端11紧贴并清洁传送带2。生产过程中，为保持传送带2的清洁，需频繁升降清洁端11，使滑块10反复与滚轴丝杠8配合，会造成滑块10与滚轴丝杠8之间的磨损，磨损较严重时，使滑块10沿滚轴丝杠8不能移动至适当位置，进而使清洁端11无法上升至准确位置，且无法与传送带2吻合接触，降低清洁效果。

有鉴于此，有必要提供一种传送带清洁装置，以解决现有清洁装置容易磨损，且磨损后清洁端无法上升至准确位置，且无法与传送带吻合接触，降低清洁效果的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种传送带清洁装置，以避免现有清洁装置存在磨损后无法与传送带吻合接触，降低清洁效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种传送带清洁装置，所述传送带清洁装置包括气缸或油缸，其中，所述气缸或油缸的活塞杆的前端设置有清扫部，所述清扫部包括基座和清扫体，所述基座与所述活塞杆连接，且沿着所述活塞杆的轴向方向所述基座的前端面上设置有用于清扫传送带底面的清扫体。

优选地，在所述气缸或油缸的缸体顶端设有用于对所述清扫部竖向运动进行导向的导向装置。

优选地，所述导向装置为导向槽，所述清扫部位于所述导向槽内部且与所述导向槽滑动配合。

优选地，所述导向装置包括导向块和导向杆，在所述清扫部两侧安装有所述导向块，在所述气缸或油缸的缸体顶端设置有竖向延伸且与所述导向块滑动配合的所述导向杆。

优选地，所述导向块有对称设置在所述清扫部两侧的多个，所述导向杆的个数与所述导向块相同且与所述导向杆一一对应的配合。

优选地，在所述基座和清扫体之间设置有缓冲弹簧。

优选地，所述基座为开口向上的槽体，且所述清扫体与所述槽体在竖直方向上滑动配合，所述缓冲弹簧两端分别与所述槽体的槽底和所述清扫体底面连接。

优选地，所述清扫体水平设置，所述缓冲弹簧至少有两个且分别位于所述清扫体长度方向的两端。

本实用新型还提供一种传送带结构，包括水平设置的传送带和设置在所述传送带下方的如上所述的传送带清洁装置，其中，所述清扫体能够清洁传送带的底面。

优选地，随所述活塞杆运动至上极限位置的所述清扫体接触并压紧于所述传送带的底面。

本实用新型所述传送带清洁装置，通过对气缸或油缸的设置避免了清洁装置滚轴丝杠与滑块之间可能存在的磨损的问题，进而避免了由此导致的降低清洁效果的问题；同时传送带清洁装置设置在传送带底部，避免了该传送带清洁装置对传送带上输送物品的影响，且能够利用传送带自身重力与传送带更加紧密的贴合。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型背景技术中所述的现有的传送带清洁装置的示意图；

图2是本实用新型中所述的传送带结构的一种实施例的主视示意图；

图3是本实用新型中所述的清洁部的一种实施例的侧视示意图；

图4是本实用新型中所述的传送带结构的一种实施例的主视示意图。

附图标记说明

1-液晶玻璃基板 2-传送带

3-清扫部 31-清扫体

32-缓冲弹簧33-基座

4-气缸或油缸 41-活塞杆

42-缸体5-导向槽

6-导向杆 7-导向块