[实用新型]一种自动切带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及织带裁切技术领域，特别涉及一种自动切带机。

背景技术

目前，传统切带机为单压辊送带张力控制结构，当吊带或需要切的带子在编制过程中出现厚度不均匀的状况，厚度不一，单压辊无法保证所有的吊带或带子的张力都能达到传动所需的要求，容易发生带料与单压辊之间的打滑现象，直接影响到最后分割完带料的长度，不能保证长度的一致。

公告号为CN201361903Y的中国专利公开了一种可调角度的切带机刀头，包括切刀体以及固定块，固定块连接安装在刀架上，在该固定块上开设有定位孔，在切刀体上开设有与上述定位孔相对应的若干组调节孔，切刀体通过定位孔与调节孔之间的锁定件直向或斜向固定在固定块上，这种切带机的刀头虽然能够完成带料的快速、精准切除，但在输料过程中存在输送的位移偏差，会影响到最终切割带料的精度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切带机，其优点是有利于提高带料输送过程中打滑系数，减小导料辊与带料之间出现打滑、空转的现象,提高带料输送、切割过程的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切带机，包括机架、固定在机架一侧的控制台和设置在机架一端的送料装置，所述机架上设有切割装置，靠近所述切割装置的进料端设有导料组件一，所述导料组件一包括导料辊一和导料辊二，所述导料辊一通过支架一转动连接在机架上，所述导料辊二的两端通过转动块与支架一滑动连接，所述转动块上固定连接有气缸顶伸装置。

通过上述技术方案，在进行带料切割的过程中，从送料装置输送来的带料通过导料组件一输送进入切割装置进行切割，导料组件一在控制台的控制下进行转动，带料在穿过导料辊一和导料辊二之间时，导料辊二和导料辊一始终实现对带料的稳定压紧与输送，气缸顶伸装置实时对导料辊二进行调整，通过气缸顶升装置带动转动块与支架一间的滑移，实现在对平整度不高以及厚度不均匀带料输送过程中，始终保持导料辊一和导料辊二对带料的稳定夹持，从而提高带料输送过程中的打滑系数，减小出现导料辊与带料接触不够充分导致的导料辊空转以及带料输送不稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导料组件一远离切割装置的一侧设有导料组件二，所述导料组件二包括通过支架二转动连接在机架上的导料辊三和导料辊四，所述导料辊三和导料辊四之间设有间隙。

通过上述技术方案，带料在进入导料组件一之前会先通过导料组件二，带料挤压卡嵌在导料辊三和导料辊四之间，导料辊三和导料辊四相对转动从而实现对带料的稳定输送，避免因为导料组件一中导料辊二在快速调整位置过程中，影响到整个带料的输送，保证了带料输送的稳定与持续，进一步保障了导料组件一对带料的导料效果。

本实用新型进一步设置为：所述导料辊三和导料辊四的表面设有螺旋状凸棱。

通过上述技术方案，螺旋状凸棱增大了导料辊三和导料辊四与带料之间的摩擦力，防止因为导料辊表面过于光滑与光滑带料之间之间放生相对转动，提高导料辊三和导料辊四对带料的输送稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导料辊一和导料辊二的表面设有压力感应器，所述压力感应器与控制台上的压力显示屏相连接。

通过上述技术方案，压力感应器能够实时对导料辊一和导料辊二与带料之间接触的压力情况进行反馈，同时也给导料辊二两端的气缸顶伸装置提供数据，在控制台的控制下实时进行压力调整，保证导料辊一和导料辊二与输送带料之间的接触强度，实现稳定传送。

本实用新型进一步设置为：所述导料组件二远离导料组件一的一侧设有压辊一和与压辊一抵触的压辊二，压辊一和压辊二处于同一竖直方向，所述压辊一和压辊二通过支架三转动连接在机架上，所述压辊一和压辊二的表面包裹有弹性海绵层。

通过上述技术方案，压辊一和压辊二可以对进入导料组件二的带料进行压平操作，通过压辊一和压辊二表面的弹性海绵垫对带料上可能存在的凸起、飞边进行平整，防止影响到后续的输送和导料。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近送料装置的一端设有牵引辊。

通过上述技术方案，牵引辊将从送料装置送出的带料引向压辊一和压辊二中进行压平，减小带料与压辊一和压辊二之间的角度，避免角度过大可能带来的带料输送不稳定，同时也避免了带料与机架部分发生干涉、接触，保证带料的稳定输送过程。

本实用新型进一步设置为：所述导料组件二靠近牵引辊的一侧设有打点装置，所述打点装置包括记号笔、驱动记号笔运动的气缸，所述记号笔通过固定架固定于待切割带料的上方。