[实用新型]一种用于生产磷酸盐的结晶工艺系统

说明书

本实用新型公开了一种用于生产磷酸盐的结晶工艺系统，包括进料冷却器、结晶釜、高位槽、离心机和沉降池，进料冷却器上设高温氧化液入口，进料冷却器的出料口连接结晶釜；结晶釜内均布至少两组冷却排管，相邻冷却排管之间设搅拌器；结晶釜的出料管经转料泵连接高位槽的顶部入口，高位槽的底部排料口连接离心机；离心机的滤液出口连接沉降装置。本实用新型采用梯级降温、结晶釜增效、高位槽沉淀、离心以及沉降相结合的方式，用于高温氧化液的高效冷冻结晶处理，不仅能提高磷酸盐产品（十二水磷酸氢二钠）的纯度，达到主含量≥18.5%（以五氧化二磷计），氯化钠＜0.2%，还能提高磷酸盐产品的回收率，达到90%以上。

技术领域

本实用新型是一种用于生产磷酸盐的结晶工艺系统，具体涉及一种生产磷酸盐的高效结晶装置，属于草甘膦母液处理设备领域。

背景技术

草甘膦由于除草效果好，使用成本低，已成为全球产量和用量最大的农药产品之一。目前国内主要采用甘氨酸法生产草甘膦，然而甘氨酸法草甘膦母液中由于含有草甘膦、增甘膦、甲基草甘膦、PO33-、氯化钠等杂质，因含盐量高，草甘膦母液的处理问题一直是草甘膦生产企业的重点。

为更好的实现磷、盐、水资源的综合利用，现有草甘膦母液的处理多采用湿式催化氧化技术，例如专利文献CN104944643A（草甘膦母液富氧湿式氧化热量回用及深度处理方法，20150930）提到，将草甘膦浓缩母液经富氧湿式氧化后的高温氧化液经降温结晶后得到磷酸盐产品。但现有技术中，磷酸盐产品的结晶通常采用结晶釜，结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备。但结晶釜通常采用夹层降温或升温，往往存在换热不均匀，物料传热慢等情况，不利于生产效率的提高。

专利文献CN106517123A（一种十二水磷酸氢二钠连续化生产装置和方法，20170322）提供了一种能实现物料连续化生产及磷酸盐晶体全部回收的生产装置和工艺，首先利用离心机余液将草甘膦母液经氧化后的氧化液降温至30℃后进入结晶器，结晶器由上至下分为循环冷却区、晶核成长区、出料区，结晶器内的物料首先经轴流泵和换热器循环冷却至结晶温度，形成磷酸盐微小晶粒，然后在晶核成长区成长为大晶体，最后在出料区通过出料泵出料至稠厚器，经稠厚器进一步提高固液比后，利用离心机出料，固体即为十二水二钠晶体，液体经回流罐回收，然后利用两级旋流器回收离心机余液中的固体颗粒，从而保障磷酸盐晶体的全部回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产磷酸盐的结晶工艺系统，采用梯级降温、结晶釜增效、高位槽沉淀、离心以及沉降相结合的方式，用于高温氧化液的高效冷冻结晶处理，不仅能提高磷酸盐产品（十二水磷酸氢二钠）的纯度，达到主含量≥18.5%（以五氧化二磷计），氯化钠＜0.2%，还能提高磷酸盐产品的回收率，达到90%以上。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于生产磷酸盐的结晶工艺系统，包括进料冷却器、结晶釜、高位槽、离心机和沉降池，进料冷却器上设高温氧化液入口，进料冷却器的出料口连接结晶釜；结晶釜内均布至少两组冷却排管，相邻冷却排管之间设搅拌器；结晶釜的出料管经转料泵连接高位槽的顶部入口，高位槽的底部排料口连接离心机；离心机的滤液出口连接沉降装置。

所述进料冷却器包括依次连接的第一进料冷却器和第二进料冷却器，第一进料冷却器上设高温氧化液入口，第二进料冷却器的出料口连接结晶釜。

所述沉降装置包括依次连接的2～5个滤液沉降池，位于上级的滤液沉降池溢流至下级的滤液沉降池，末级的滤液沉降池设清液出口。

所述第一进料冷却器的冷媒管道连通循环水系统，第二进料冷却器的冷媒进口通过清液泵连接清液出口。

每级滤液沉降池底部均设有回收料出口，回收料出口通过回收料泵连接高位槽的顶部入口。

所述结晶釜内均布4～8组冷却排管。