[实用新型]一种可连续环化生产龙涎酮的系统

说明书

本实用新型公开了一种可连续环化生产龙涎酮的系统，包括相互连接的原料罐、醋酐罐、冰醋酸罐、第一输送泵、第一流量计、第二输送泵、第二流量计、第三输送泵、第三流量计、混合泵、反应器、过滤器、冷却器、粗品罐及分离塔。本实用新型具备流程紧凑、能耗低、生产周期短、转化率高、控制精度高、生产效率高、安全性好等优点。

技术领域

本实用新型涉及化学化工技术领域，尤其是涉及一种可连续环化生产龙涎酮的系统。

背景技术

龙涎酮，无色或浅黄色液体，具有木香、琥珀样香气。其分子式为C₁₆H₂₆O，是2,3,8,8-四甲基-2-乙酰基八氢萘的混合物。由于有着龙涎香相似的气味和作用，被广泛应用于各个领域。目前龙涎酮主要应用于：定香剂、提神醒脑香料、香水香精调配剂和烟草行业等。

目前很多国家的香料公司开展对龙涎酮合成的研究。美国国际香料公司在1975年就申请了三步法合成龙涎酮的专利。其化学反应式如下所示：

生产龙涎酮的主要原料为月桂烯、乙醛、丁酮等，其反应分三个步骤进行：(1)乙醛与丁酮经羟醛缩合制备3-甲基-3-戊烯-2-酮(简称3M3P)；(2)月桂烯与3-甲基-3-戊烯-2-酮经双烯加成反应制备2,3-二甲基-2-乙酰基-5-环己烯-5；(3)取代环己烯在酸性下环化反应合成龙涎酮。

目前第三步合成龙涎酮工艺均是采用磷酸作为环化剂，按比例加入环化反应釜中，在加热温度条件下使加成物发生环化反应，反应生成的粗龙涎酮送入粗品分馏塔中进行分馏，进而最终得到合格的龙涎酮产品。这种工艺存在以下几个缺点：1、反应流程不紧凑，生产效率低；这种工艺是采用间歇式反应，生产效率低下；2、需要中和水洗：这种工艺中用磷酸作为环化剂，反应后需要用液碱进行中和，然后用清水进行水洗，生产成本高，水洗后产生废水污染环境；3、采用磷酸作为环化剂，磷酸腐蚀性强，反应后不能回收使用，需要进行处理，生产危险性大；4、不方便自动化控制，主要靠人工操作，除劳动强度大之外，控制精度也较差；5、反应得率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种可连续环化生产龙涎酮的系统，其具备流程紧凑、能耗低、生产周期短、转化率高、控制精度高、生产效率高、安全性好等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

提供一种可连续环化生产龙涎酮的系统，包括原料罐、醋酐罐、冰醋酸罐、第一输送泵、第一流量计、第二输送泵、第二流量计、第三输送泵、第三流量计、混合泵、反应器、过滤器、冷却器、粗品罐及分离塔；其中，

第一输送泵的两端分别连接原料罐出口及混合泵进口，第二输送泵的两端分别连接醋酐罐出口与混合泵进口，第三输送泵的两端分别连接冰醋酸罐出口与混合泵进口，混合泵出口连接反应器进口，反应器出口连接过滤器进口，过滤器进口连接冷却器进口，冷却器出口连接粗品罐进口，粗品罐出口连接分离塔。

其中，所述所述反应器为管式反应器，直径为400-500mm，长30000mm，其内分成多段，且每段装有催化剂层。

其中，每段催化剂层长3000mm，且每段催化剂层两端均设有100目的不锈钢过滤网。

其中，每段催化剂层之间设有连接弯，连接弯处均设有挡板。

其中，每段催化剂层外均设有加热夹套；每段连接弯的底部均设有取样口。

其中，所述反应器上还设有放空口、加热气进口及加热气出口。

其中，所述冷却器为螺旋版冷却器，冷却面积为25㎡.

其中，所述分离塔为连续分离塔，分离塔的理论塔板数为15-20。