[实用新型]一种高安全性的铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种高安全性的铸造模具，包括上模具，下模具，设置于上模具上方的浇入管道，上模具、下模具围合形成的型腔，以及设置于浇入管道与型腔之间的浇口，本实用新型浇入管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，金属溶液倒入浇入管道内会沿管道下落，不会四处飞溅，定位棒的设置能够保证型腔内填充满金属熔液后停止浇注，加热层的设置能够保证金属熔液在进入型腔后才会凝固，冷液管的设置保证了金属熔液冷却快速冷却，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺领域，具体涉及一种高安全性的铸造模具。

背景技术

现有的浇铸过程大都为将金属熔液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，由于金属溶液进入铸型腔就已经脱离保温装置开始冷却凝固，而直接进入浇铸口由于金属溶液自身重力带来的冲击力，使浇注过程中型腔内金属溶液受力严重不均匀，引起金属熔液的四溅，容易误伤人员，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高安全性的铸造模具，实用方便，安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性的铸造模具，包括上模具，下模具，设置于上模具上方的浇入管道，上模具、下模具围合形成的型腔，以及设置于浇入管道与型腔之间的浇口，所述下模具与上模具的贴合处设有下定位凸起、下定位凹槽，下定位凸起、下定位凹槽均为圆柱形结构，下定位凸起、下定位凹槽的大小相匹配，所述下模具的上边沿向外延伸出下固定块，下固定块的数量为4个，下固定块分别位于下模具四个边的中部，下固定块的中部设有螺栓孔，所述下模具的底部内层设有下冷液管道，下模具的底部两侧分别设有下进液口、下出液口；所述上模具与下模具的贴合处设有上定位凸起、上定位凹槽，上定位凸起与上定位凹槽均为圆柱形结构，上定位凸起与下定位凹槽的大小相匹配，上定位凹槽与下定位凸起的大小相匹配，所述上模具的下边沿向外延伸出上固定块，上固定块的数量为4个，上固定块分别位于下模具四个边的中部，上固定块的中部设有螺栓孔，上固定块与下固定块的大小、形状相匹配，所述上模具内设有上冷液管道，上模具上设有上进液口、上出液口，上模具上还包括定位棒孔，浇口、定位棒孔不与上冷液管道相交叉，定位棒孔的两侧设有限位凸起，限位凸起为圆柱形中空结构，定位棒位于定位棒孔内，定位棒与定位棒孔为间隙配合，定位棒的长度为d1,浇入管道的高度为d2，d2＝d1；所述浇入管道从上往下依次包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，第一管道、第三管道为圆台形结构，第二管道、第四管道为圆柱形结构，第一管道的高度为d3，第二管道的高度为d4，第三管道的高度为d5，第四管道的高度为d6，2*d3＝d4＝d6＜d5。

优选的，所述上模具内设有加温层，加温层为倒圆台形中空结构，加温层从内向外依次设有加热层、保温层，加热层内设有加热管，保温层内的填充物为玻璃纤维。

优选的，所述上冷液管、下冷液管内均设有冷却液，冷却液为液体钠。

优选的，所述下冷液管道为s形结构。

本实用新型具有有益效果：本实用新型浇入管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，金属溶液倒入浇入管道内会沿管道下落，不会四处飞溅，定位棒的设置能够保证型腔内填充满金属熔液后停止浇注，加热层的设置能够保证金属熔液在进入型腔后才会凝固，冷液管的设置保证了金属熔液冷却快速冷却，提高工作效率；本实用新型有巨大的经济效益与广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为上模具示意图；

图3为下模具示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1中A-A剖面示意图；

图6为图1中B-B剖面示意图；