[实用新型]大豆肽生产用杂质分离装置

说明书

本实用新型公开了一种大豆肽生产用杂质分离装置，包括离心分离器、分离罐、底座、静置罐和支架，分离罐的顶部与杂质出料管连通，底座的顶面设有一个凹槽，使分离罐倾斜设置，分离罐的内壁上设有过滤网，以将分离罐隔离为第一空腔和第二空腔，且过滤网与分离罐的底壁之间的夹角为锐角，第一空腔的侧壁连接有液体管，以与溶液出料管连接，第二空腔的与在铅垂面内设置的第一沉淀管连接；静置罐的一侧壁的上端与溶液出料管连接，静置罐的底部设有第二沉淀管。本实用新型通过增加分离罐及静置罐，使分离出的杂质经过一段时间沉淀后再排出，并经过滤网过滤杂质以减少浪费，且流经静置罐的溶液进一步沉淀了杂质，提高了进入下一步工序的溶液的质量。

技术领域

本实用新型属于大豆肽生产技术领域，特别涉及一种大豆肽生产用杂质分离装置。

背景技术

大豆肽生产过程中，豆蛋白粉与酶混合后，需要将酶解后的溶液通过离心分离器进行分离，以将所需要的溶液和不需要的粗残渣以及沉淀物分开。现有技术中，溶解后的溶液进入离心分离器后分离出的溶液直接进入下一步工序，而只经过这离心分离器的分离，进入下一步工序的溶液中仍然含有一部分杂质，最终影响到了成品的质量。另外，经离心分离器分离出去的杂质直接排放掉了，而杂质中也携带有溶液的有益成分，这无形中就造成了浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的只经过离心分离器的分离，使溶液中仍然含有杂质且直接排放杂质造成浪费的技术问题，本实用新型提供一种大豆肽生产用杂质分离装置，可进一步减少经离心分离后进入下一步工序的溶液中含有的杂质，且避免了浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种大豆肽生产用杂质分离装置，包括离心分离器，所述离心分离器具有进料口、溶液出料管和杂质出料管，所述进料口与输送管连接，所述大豆肽生产用杂质分离装置还包括分离罐、底座、静置罐和支架，

所述分离罐的顶部与所述杂质出料管连通，所述分离罐为立方体结构，所述底座的顶面设有一个凹槽，用于所述分离罐的底部一角置于所述凹槽内，使所述分离罐倾斜设置，所述分离罐的内壁上设有过滤网，以将所述分离罐隔离为第一空腔和第二空腔，且所述过滤网与分离罐的底壁之间的夹角为锐角，所述第一空腔位于第二空腔的斜下方，所述第一空腔的侧壁连接有液体管，以与所述溶液出料管连接，所述第二空腔的分离罐的底壁开设有一个孔，以与在铅垂面内设置的第一沉淀管连接，所述第一沉淀管从上到下依次设有常开电磁阀和常闭电磁阀；

所述静置罐的一侧壁的上端与所述溶液出料管连接，所述静置罐的底部设有第二沉淀管，所述第二沉淀管从上到下依次设有常开电磁阀和常闭电磁阀，所述支架支撑于所述静置罐的底部。

作为优选，所述静置罐的纵剖面呈凸字形，且所述静置罐的内侧壁为圆柱形侧面，所述静置罐的内底面从两侧向中间为内凹曲面。

作为优选，所述过滤网的厚度为2mm-3mm。

作为优选，所述分离罐与液体管相对的一侧壁的下端设有凸台，用于卡接一个支撑架。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过增加分离罐及静置罐，使分离出的杂质经过一段时间沉淀后再排出，并通过过滤网过滤杂质以减少浪费，且流经静置罐的溶液进一步沉淀了杂质，因此提高了进入下一步工序的溶液的质量。

附图说明

图1为本实用新型中的大豆肽生产用杂质分离装置的局部剖视结构示意图。

图中：1-离心分离器；101-进料口；102-溶液出料管；103-杂质出料管；2-分离罐；201-第一空腔；202-第二空腔；203-凸台；3-底座；301-凹槽；4-静置罐；5-支架；6-过滤网；7-液体管；8-第一沉淀管；9-常开电磁阀；10-常闭电磁阀、11-第二沉淀管；12-出液管；13-支撑架。

具体实施方式