[实用新型]一种微张力全连续特钢棒材高速轧机

说明书

本实用新型公开了一种微张力全连续特钢棒材高速轧机，包括轧机单元，所述轧机单元包括重力坨、张力辊、偏导辊、轧辊、直线位移传感器、滑轮、支架、传动带、喷头、矫直机、轧辊轴承、机架和电机，所述轧机单元的左右两侧分别对称设置有机架，所述机架的内部上下排列式设置有轧辊，所述对应方向的轧辊之间通过轧辊轴承固定相连，所述平行方向的轧辊之间固定插设有喷头。本实用新型多个轧机单元串联式组合，采用电机带动不同轧机单元连续式自动工作，全程不需要人工参与，省时省力；轧辊呈上下排列式组合，更易轧制出质量优良的特钢棒材；结构设计合理，原理科学，运行费用少，具有良好的市场竞争力。

技术领域

本实用新型属于高速轧机相关技术领域，具体涉及一种微张力全连续特钢棒材高速轧机。

背景技术

随着社会的发展与科技的不断进步，特钢棒材的应用领域不断增多，对于特钢棒材的生产需求量也越来越多，传统的特钢棒材轧机生产效率低，不能满足现有的需求，虽然特钢棒材轧机的功能与速度正在日益完善，但现有的特钢棒材轧机仍存在不足急待改进。

现有技术的特钢棒材高速轧机存在以下问题：1、棒材轧机省去了传统轧机驱动上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，轧机重量减轻，加工容易，造价低，还省去复杂的导板，只用形状简单的导管即可安全地生产，但现有的特钢棒材高速轧机运作时大多是单台轧机对特钢棒材进行加工，特钢棒材需要多次扎制才能完成整体加工，费时费力，增加了操作人员的工作强度的同时降低了生产效率；2、微张力扎钢是保证产品质量的重要环节，同时是设备安全可靠运行的保证，传统的微张力控制都需要通过生产工艺人员的严格计算和精确调整来实现，但是影响微张力的因素有很多，因此实现微张力轧制很困难，精确的计算与靠经验调整也只能在一段时间内使用，现有的微张力控制为了解决这一问题，利用小型计算机代替人工脑力劳动，这种机器价格昂贵，软件环境复杂，维护及推广难度较大，因此在使用上受到了很大的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微张力全连续特钢棒材高速轧机，以解决上述背景技术中提出的现有的特钢棒材轧机大多为单台运作导致生产效率低且增加了操作人员的工作强度以及现有的微张力控制因其价格昂贵且软件环境差在使用上受到很大的限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微张力全连续特钢棒材高速轧机，包括轧机单元，所述轧机单元包括重力坨、张力辊、偏导辊、轧辊、直线位移传感器、滑轮、支架、传动带、喷头、矫直机、轧辊轴承、机架和电机，所述轧机单元的左右两侧分别对称设置有机架，所述机架的内部上下排列式设置有轧辊，所述对应方向的轧辊之间通过轧辊轴承固定相连，所述平行方向的轧辊之间固定插设有喷头，所述机架远离轧辊的一侧设置有张力辊，所述机架的一侧设置有矫直机，且机架的另一侧设置有支架，所述支架的底部设置有直线位移传感器，所述直线位移传感器的内部中间位置一侧设置有弹簧，且直线位移传感器的内部中间位置另一侧设置有滑杆，所述滑杆的下方设置有精密滑动电阻，所述精密滑动电阻的下方设置有电路板，所述直线位移传感器的上方设置有偏导辊，所述偏导辊的上方设置有滑轮，且偏导辊的右侧设置有重力坨，所述另一个机架的右侧设置有传动带，所述传动带靠近机架的一侧设置有电机，所述轧机单元共设置有五个，所述第五个轧机单元的右侧设置有水泵，所述水泵远离轧机单元的一侧设置有冷凝水箱，所述电机远离支架的另一侧设置有电源箱，所述电源箱与直线位移传感器之间通过信号线固定连接，所述五个轧机单元与电源箱之间均通过电性连接。

优选的，所述偏导辊与支架之间通过滑块滑动连接。

优选的，所述重力坨与滑轮以及偏导辊与滑轮之间均通过线材连接。

优选的，所述电源箱中集成式装有变频电路，所述电源箱中的变频器个数与轧机单元的个数相同，所述每个变频器控制一个轧机单元。

优选的，所述水泵与冷凝水箱以及水泵与喷头之间均通过冷凝管道固定连接。

优选的，所述直线位移传感器与弹簧之间通过弹簧固定座固定连接。