[实用新型]卷烟硬盒片材切痕自动折断机

说明书

卷烟硬盒片材切痕自动折断机，由供料区、折断区和出料区组成，卷烟硬盒片材码成整齐的垛，规则放置在平台上，平台中部设计有挡料板，挡料板左侧为供料区，右侧为出料区，后端为折断区，供料区的料台前端安装纵向推进气缸，后端安装横向定位板，在折断区的左端安装有水平原料入位气缸，右端安装纵向定位板，在纵向定位板前上方安装片材切痕折断装置，折断装置的折断板中部安装在折断气缸上，折断板的前后左右两侧安装有四个位置固定的切痕折断压头，在折断板下通过定位柱和弹簧安装有压纸板，在出料区平台上设计有折断片的让位槽，在出料区后端安装出料气缸。本设备设计简单，能提高工作效率，适宜批量产品生产需要。

技术领域

本实用新型属于印刷包装盒技术设备技术领域，涉及一种卷烟硬盒片材切痕自动折断机。

背景技术

在硬壳卷烟装盒生产过程中，经过模压切痕的包装盒在侧面有四个连接片在模切后两条切断边会出现与其它边粘连的现象，需要将这两条边切断进行彻底分断，以便后续的产品包装成形，目前生产线上采用人工手掰的方法进行连接片的分离，这种方法生产速度较慢，使用的人工较多，不利于批量产品的生产。

发明内容

针对现有技术中，硬壳卷烟装盒上的连接片在切断过程中存在粘连，需要人工分离的问题，本实用新型提供一种卷烟硬盒片材切痕自动折断机，解决现有技术中存在的问题。

本实用新型具体方案是：一种卷烟硬盒片材切痕自动折断机，由供料区、折断区和出料区组成，三个区域布局在一个平台上，卷烟硬盒片材码成整齐的垛，规则放置在平台上，平台中部设计有挡料板，挡料板左侧为供料区，右侧为出料区，后端为折断区，供料区的料台前端安装纵向推进气缸，后端安装横向定位板，在折断区的左端安装有水平原料入位气缸，右端安装纵向定位板，在纵向定位板前上方安装片材切痕折断装置，折断装置的折断板中部安装在折断气缸上，折断板的前后左右两侧安装有四个位置固定的切痕折断压头，在折断板下通过定位柱和弹簧安装有压纸板，在出料区平台上设计有折断片的让位槽，在出料区后端安装出料气缸。

采用本技术方案，经过前期模压切开的硬质烟盒片材成垛整齐码放在供料区平台上，由气缸推动，单垛进入折断区，再由气缸推动水平向进入固定位置，在该固定位置上方的折断装置在气缸的推动下，压纸板将烟盒片材压紧固定，之后折断板下压，折断板两侧的切痕折断压头压在硬质烟盒片材的连接片上，将切断边下压，实现断边分离，最后气缸将成垛的片材推出出料区由工作人员收起。本设备设计简单，能提高工作效率，适宜批量产品生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中折断装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，一种卷烟硬盒片材切痕自动折断机，由供料区3、折断区6和出料区15组成，三个区域布局在一个平台上，卷烟硬盒片材码成整齐的垛17，规则放置在平台上，平台中部设计有挡料板5，挡料板5左侧为供料区3，右侧为出料区15，后端为折断区6，供料区3的料台2前端安装纵向推进气缸16，后端安装横向定位板4，在折断区6的左端安装有水平原料入位气缸1，右端安装纵向定位板12，在纵向定位板12前上方安装片材切痕折断装置11，片材切痕折断装置11的折断板10中部安装在折断气缸9上，折断板10的前后左右两侧安装有四个位置固定的切痕折断压头7，在折断板10下通过定位柱19和弹簧18安装有压纸板13，在出料区15平台上设计有折断片的让位槽14，在出料区15后端安装出料气缸8。