[实用新型]水洗筛下料处理装置

说明书

本实用新型公开了一种水洗筛下料处理装置，包括水洗筛，水洗筛的筛下料浆出口分别与一级磁选机及直线筛连接，直线筛的筛下料浆出口与斜板浓密机连接，一级磁选机的下料口与细碎筛分机连接，细碎筛分机的出料口及斜板浓密机的底流出口分别与一级旋流分级机连接，斜板浓密机的溢流口与水洗筛的进料口连接。本实用新型将水洗筛下物料经直线筛筛分后，粗颗粒得到很好的控制，筛下料浆1mm以下含量从59.58％提升至80％以上，‑0.074mm达42.5％，+2mm颗粒含量仅为1.26％，矿浆粒度满足设计要求，矿浆流动性大大增强，避免管道堵塞现象，提高了选矿效率，同时也避免了大颗粒堵塞浓密仓的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及矿山洗矿设备，具体地指一种水洗筛下料处理装置。

背景技术

目前，在洗矿作业现有工艺中，水洗筛下物料(-3mm)依次进入磨矿分级系统、浮选及磁选系统单独处理，水洗筛下料处理流程独立。但现有系统存在以下缺点：1)洗矿作业中，原矿细粒级含量波动较大，水洗筛下物含量起伏不定，当开启两个系列的磨矿分级系统处理水洗筛下料浆时，电耗太大，每个系列的磨矿量较少，使磨机基本处于“空载”状态，而当开启一个系列磨矿分级系统处理水洗筛下料浆时，螺旋分级机工作负荷过大、磨损严重、维修费用高，且分级效果差，分级溢流粒度粗、量大，影响磨矿、分级、选别效果；2)由于水洗筛的阶段性工作，矿浆断续进入磨浮流程，给矿相对不稳定、浮选药剂作用不完全，导致金属回收率低，产品质量差；3)运行过程中，设备维修费用高，设备运转中水电费相继增加，既达不到节能减耗目的，还增加了矿物的加工成本。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种水洗筛下料处理装置，该装置提高了选矿效率，大幅降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水洗筛下料处理装置，包括水洗筛，所述水洗筛的筛下料浆出口分别与一级磁选机及直线筛连接，所述直线筛的筛下料浆出口与斜板浓密机连接，所述一级磁选机的精矿料口与细碎筛分机连接，所述细碎筛分机的成品料口及所述斜板浓密机的底流出口分别与一级旋流分级机连接，所述斜板浓密机的溢流口与所述水洗筛的进料口连接。

进一步地，所述水洗筛二层筛孔尺寸为1～2mm×3～4mm。

进一步地，所述直线筛的筛孔尺寸为1～2mm×12～15mm。

进一步地，所述斜板浓密机的底流出口为开放溜槽，所述开放溜槽坡度为15～20度。

进一步地，所述一级磁选机尾矿料口与所述细碎筛分机之间连有二级磁选机。

进一步地，所述细碎筛分机上还连有圆锥细碎机。

进一步地，所述细碎筛分机与所述一级旋流分级机之间连有第一球磨机。

更进一步地，所述一级旋流分级机上连有二级旋流分级机，所述二级旋流分级机上连有浮选/磁选系统及第二球磨机。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

其一，本实用新型将水洗筛下物料经直线筛筛分后，粗颗粒得到很好的控制，筛下料浆1mm以下含量从59.58％提升至80％以上(可高达88.65％)，-0.074mm达42.5％，+2mm颗粒含量仅为1.26％，矿浆粒度满足设计要求，矿浆流动性大大增强，避免管道堵塞现象，减轻工人透管道的劳动强度，提高了选矿效率，同时也避免了大颗粒堵塞浓密仓的现象发生。

其二，本实用新型将水洗筛下料浆并入新系统主流程，停止运行老磨矿分级及配套系统的运行，使用浓密仓进行筛下料的浓缩处理，减小球磨的开动率，降低了系统球耗、电耗、备件消耗等能耗，实现了节能降耗，降本增效的目的，年节约电耗支出约1000万元。

其三，矿浆经本实用新型球磨处理后，矿浆单体解离度好，优化了筛下料选别指标，有利于提高铁、铜金属回收率，铁、铜金属收率分别提高0.85个百分点、1.02个百分点。