[实用新型]高粘度组合式工作头

说明书

本实用新型提供了一种高粘度组合式工作头，其包括转子固定座、总转子和多组定转子，所述总转子安装在所述转子固定座上，所述多组定转子依次套叠，并安装至所述总转子内，与转子固定座连接。本实用新型高粘度组合式工作头可以轻松地完成高粘度和含固量高的悬浮液的分散和高效溶解。比如对于液体与液体，油、水、剂的乳化，细胞组织的破碎。再比如对于气体、液体和固体，吸收、溶解、萃取的混合、分散，本实用新型高粘度组合式工作头具有一定的高位输送能力。

技术领域

本实用新型涉及高剪切分散乳化机领域，特别涉及一种高粘度组合式工作头，适用于石化、颜料、染料、涂料、制药、油水乳化、精细化工、食品饮料等行业。

背景技术

图1为现有技术中用于高剪切分散乳化机的定转子组合的结构示意图。图 2为图1中定子的主视图。图3为图2中沿A-A线剖开的剖视图。图4为图1 中转子的主视图。图5为图4中沿B-B线剖开的剖视图。

如图1至图5所示，目前国内用于液液混合和固液混合的高剪切分散乳化机的定转子组合，通常采用爪式结构。其中，定子10和转子20由两层或多层齿组成，第一层与第二层齿槽宽相等、齿槽深相等。第一层齿与第二层齿间距相同，齿间距根据转子的齿数确定。

这种结构形式，在工作时工作头的最高转速不大于3000转，定子10的开孔面积与转子20的排量成一定的比例关系，物料通过定转子的间隙时被破碎，容易导致耗功较大，且不适合高粘度及含固量高的场合使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中高粘度和含固量高的悬浮液的分散和高效溶解的缺陷，提供一种高粘度组合式工作头。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种高粘度组合式工作头，其特点在于，所述高粘度组合式工作头包括转子固定座、总转子和多组定转子，所述总转子安装在所述转子固定座上，所述多组定转子依次套叠，并安装至所述总转子内，与转子固定座连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述多组定转子包括第一组定转子、第二组定转子和第三组定转子。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一组定转子包括第一定子和第一转子，所述第一定子的一端面上设有一圈圆孔，所述第一转子的一端面上设有刀片，所述圆孔与所述刀片面对面安装连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一转子的底座边缘到中心处呈 30°～75°的倾斜角度，形成一锥面。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀片设置在所述锥面上，所述刀片包括三至六片，所述刀片呈流线型弧形凸起。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二组定转子包括第二定子和第二转子，所述第二定子为圆孔定子，所述第二转子为齿型转子，所述圆孔定子与所述齿型转子面对面安装连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述齿型转子的齿槽为深2-8mm，宽2-8mm 的正方体，所述正方体沿所述齿型转子的圆周上15至45等分地均匀分布；

所述圆孔定子为分布2至6排相互错开的圆孔形式，所述圆孔的直径为 2-8mm，所述圆孔沿所述圆孔定子的圆周上20至60等分地均匀分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述齿槽上距离齿端面2/3处向中心切除掉一部分齿面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三组定转子包括第三定子和第三转子，所述第三定子为圆孔定子，所述第三转子为齿型转子，所述圆孔定子和所述齿型转子面对面安装连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述齿型转子的齿槽为深6-12mm，宽 2-5mm的长方体，所述长方体沿所述齿型转子的圆周上20-60等分地均匀分布；