[实用新型]一种不良品分离机构

说明书

本实用新型公开了一种不良品分离机构,其特征在于：包括机架，及分别设于机架上的传送机、检测槽道、合格品槽道和不合格品槽道；该传送机水平设置，该检测槽道倾斜设置，该检测槽道上端与该传送机输出端连接，该检测槽道下端分设有合格品出口和不合格品出口，该合格品槽道上端与该合格品出口连接，该不合格品槽道上端与该不合格品出口连接，该检测槽道下端处设有用于控制产品流向该合格品槽道4内或该不合格品槽道5内的控制开关，该检测槽道上设有用于检测产品是否合格的检测器。本实用新型用于将不合格产品自动分离，可提高生产效率，降低劳动强度，利于自动化生产。

技术领域

本实用新型属于一种不良品分离机构。

背景技术

现有产品生产过程中，为了满足自动化生产，需要将不合格产品从大批量产品中分离出来，而现有的分离产品方法只能采用人工识别，一个个检测，存在效率低下，劳动强度大，存在人为操作误差，因此非常不利于自动化生产。

实用新型内容

鉴于现有技术中的一个或多个上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不良品分离机构,用于将不合格产品分离，可提高生产效率，降低劳动强度，利于自动化生产

为实现上述目的,本实用新型提供了一种不良品分离机构,其特征在于：包括机架(1)，及分别设于机架(1)上的传送机(2)、检测槽道(3)、合格品槽道(4)和不合格品槽道(5)；该传送机(2)水平设置，该检测槽道(3)倾斜设置，该检测槽道(3)上端与该传送机(2)输出端连接，该检测槽道(3)下端分设有合格品出口(31)和不合格品出口(32)，该合格品槽道(4)上端与该合格品出口(31)连接，该不合格品槽道(5)上端与该不合格品出口(32)连接，该检测槽道(3)下端处设有用于控制产品流向该合格品槽道(4)内或该不合格品槽道(5)内的控制开关(6)，该检测槽道(3)上设有用于检测产品是否合格的产品检测器(7)。

上述方案工作时，该传送机(2)用于产品的自动运输，并将产品送于倾斜的检测槽道(3)内，当产品在经过检测槽道(3)时，该检测槽道(3)的产品检测器(7)将对经过的产品检测而判断该产品是否合格，当检测到该产品为合格品时，该控制开关(6)控制该合格品流向该合格品槽道(4)内；当检测到产品为不合格品时，该控制开关(6)控制该不合格品流向所述不合格品槽道(5)内，因此可用于不合格产品自动分离，且可实现连续地批量分离，可提高生产效率，降低劳动强度，利于自动化生产。

进一步地，还包括不合格品收集盒(8)，该不合格品收集盒(8)用于接收经该不合格品槽道(5)排出的产品。

进一步地，所述检测槽道(3)上安装有光电传感器(9)。该光电传感器(9)用于产品即将经控制开关分离控制前的信号检测，以实现产品的批量分离，且对产品一个个地精准分离的严格控制。

优选地，所述产品检测器(7)采用称重传感器。当经过该检测槽道(3)内的产品重量合格时，可判断该产品合格；当经过该检测槽道(3)内的产品重量不合格时，可判断该产品不合格。

优选地，所述控制开关(6)包括控制杆(61)、转轴(62)、齿轮(63)、齿条(64)及气缸(65)，该转轴(62)可转动地装于该机架(1)上，该控制杆(61)一端与该转轴(62)固接，该控制杆(61)另一端用于控制产品流向，该齿轮(63)套装于该转轴(62)上，该齿条(64)与该齿轮(63)啮合连接，该气缸(65)输出端与该齿条(64)固接。当待分离的产品为合格品时，该控制杆(61)处于原位，该合格品由于倾斜而经重力作用自动地经合格品出口(31)下落于该合格品槽道(4)内；当待分离的产品为不合格品时，该气缸(65)通过该齿条(64)驱动该齿轮(63)顺时针转动，该转轴(62)与该齿轮(63)同轴顺时针转动，该转轴(62)带动该控制杆(61)另一端堵闭该合格品槽道(4)入口，该不合格只会经该不合格品出口(32)流向不合格品槽道(5)内，最终落入不合格品收集盒(8)内。