[实用新型]一种铝合金激光焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金激光焊接装置，其包括激光焊接头、设置在所述激光焊接头下方的工作台、设置在所述工作台上的且对称分布的夹具、对待焊位置吹气的气体保护装置、设置在所述激光焊接头与所述气体保护装置之间的高位保护气刀、以及位于所述高位保护气刀与所述气体保护装置之间的低位保护气刀。本实用新型通过设置高、低位两处的保护气刀，在采用聚焦大于300毫米的焊接头焊接时，能够大大提高了焊接过程的稳定性，且能够增大焊接熔深，从而获得高强度的铝合金焊接接头；通过设置带有气罐的气体保护装置，先将气罐内部填充满保护气体，再均匀的排出，更加保障了焊接过程的稳定性和安全性，提高了焊接质量。

【技术领域】

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种铝合金激光焊接装置。

【背景技术】

随着“十三五”规划中有关新能源汽车产业发展的各项规划与政策不断落实，电动汽车市场化发展的春风扑面而来。电池作为新能源汽车三大核心技术之一，一定程度上决定了电动汽车的可靠性和安全性问题。铝合金电池模组是动力电池的重要支撑，对其焊接位置有很高的强度要求。电池模组一般选用的是五系或六系高强铝合金，其化学活泼性很强，表面极易形成氧化膜，且其熔点高出铝的三倍，加之铝合金导热性强，焊接时容易造成熔合困难；铝合金氧化膜中吸收较多的水分，易导致焊缝中氢气孔的形成，降低焊接接头的力学性能；此外，铝合金的线膨胀系数大，导热性能极强，焊接时很容易产生咬边、塌陷和翘曲变形等缺陷。

目前有采用长聚焦的高速扫描振镜焊接方式焊接铝合金以实现“U”型焊缝，增大焊接接头的力学性能，但是焊接过程不稳定伴随焊接熔深不稳定。因此，有必要提供一种新的铝合金激光焊接装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金激光焊接装置，在采用聚焦大于300毫米的焊接头焊接时，能够大大提高了焊接过程的稳定性，从而增大了焊接熔深，能够获得高强度的铝合金焊接接头。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种铝合金激光焊接装置，其包括激光焊接头、设置在所述激光焊接头下方的工作台、设置在所述工作台上的且对称分布的夹具、对待焊位置吹气的气体保护装置、设置在所述激光焊接头与所述气体保护装置之间的高位保护气刀、以及位于所述高位保护气刀与所述气体保护装置之间的低位保护气刀。

进一步的，所述低位保护气刀吹出0.2Mpa的干燥空气或氮气，气刀长约60-70mm。

进一步的，所述激光焊接头的焦距为300mm以上。

进一步的，所述高位保护气刀吹出0.7Mpa的干燥空气，气刀长约200-300mm。

进一步的，所述气体保护装置包括设置在焊缝位置两侧的气罐、向所述气罐内部吹入惰性气体的管道，两个所述气罐相对面上设置有与焊缝平行的长条形开口。

进一步的，所述管道贯穿所述气罐内部。

进一步的，所述高位保护气刀与所述低位保护气刀的吹气方向相互呈90°设置。

与现有技术相比，本实用新型一种铝合金激光焊接装置的有益效果在于：

1)通过设置高、低位两处的保护气刀，使得焊接过程稳定，增大了焊接熔深，提高了焊接质量；

2)通过设置带有气罐的气体保护装置，先将气罐内部填充满保护气体，再均匀的排出，更加保障了焊接过程的稳定性和安全性，进一步提高了焊接质量；

3)在待焊位置两侧均设置气体保护装置，增加了激光能量的稳定性；

4)本方案适用于300mm以上的长焦距焊接头，其焊接效果明显。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；