[实用新型]一种双熔位交替式真空自耗炉

说明书

本实用新型涉及金属冶炼设备领域，具体是一种双熔位交替式真空自耗炉，具有升降导架和结晶炉，升降导架装有电极夹紧装置，电极夹紧装置卡接有假电极，假电极底部焊接有自耗电极，在结晶炉与假电极之间装有密封罩，升降导架底部安装有可在两个熔位之间往复转动的换位底座，在电极夹紧装置的下方与两个熔位对应的位置安装有固定框架；结晶炉为双层壁结构，双层壁结构内部设有水冷装置，在结晶炉的炉壁上还分别设有伸入结晶炉内部的电渣进料口和惰性气体充气口；本实用新型采用双熔位交替式的方式，实现了零等待时间的不间断持续熔炼，大大提高了熔炼效率；同时采用真空密闭式的结晶器，大大提高了熔炼过程中的脱硫效果，提升了熔炼质量。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备领域，具体是一种双熔位交替式真空自耗炉。

背景技术

按照熔炼过程中电极是否消耗，电弧炉可分为非自耗型和自耗型，其中工业中常见的为自耗型电弧炉，是电渣炉的一种。

在熔位布置方面，常见的电渣炉只有一个熔位，即在完成一次熔炼后，需等待结晶炉中的钢锭溶液流出并冷却后才能进行下一轮的熔炼，这一过程往往需要数个小时，熔炼效率极低，往往工业生产中需要布置多个电渣炉，且不同电渣炉之间进行错时熔炼，以保证熔炼工作的不间断进行，这样一来，设备成本也大幅增加了；

在结晶炉熔炼环境方面，传统的电渣炉的结晶炉上端开口大多为敞开式，即自耗电极直接裸露在空气中，这样一来，钢锭熔炼过程中，极容易与空气中氧、硫等气体以及灰尘杂质混合，影响熔炼精度与质量。

发明内容

为解决传统电渣炉存在的熔炼效率低、熔炼质量较差的问题，本实用新型提供一种双熔位的真空自耗炉，以大大提高熔炼效率的同时，减少杂质气体对熔炼过程的影响，提高熔炼质量。

本实用新型的具体方案为：一种双熔位交替式真空自耗炉，具有调整工件高度的升降导架和用于工件熔炼的结晶炉，所述升降导架的上端装有可沿升降导架升降的电极夹紧装置，电极夹紧装置的端头卡接有假电极，假电极底部焊接有自耗电极，自耗电极伸入至结晶炉内部，在结晶炉上端端头与假电极之间装有可拆卸式的密封罩，所述升降导架底部安装有可在两个熔位之间往复转动的换位底座，在电极夹紧装置的下方与两个熔位对应的位置均安装有用于容纳结晶炉的固定框架，沿固定框架上端边沿布置有若干个定位基座，所述升降导架与假电极之间还安装有与电极夹紧装置同步升降的供电装置，所述供电装置底部安装有若干个与固定框架上定位基座匹配的定位杆；所述结晶炉为双层壁结构，双层壁结构内部设有水冷装置，所述在结晶炉的炉壁上还分别设有伸入结晶炉内部的电渣进料口和惰性气体充气口。

本实用新型所述的电极夹紧装置与夹紧假电极相对的一端安装有丝杆升降机，所述电机夹紧装置在丝杆升降机的作用下沿着升降导架垂直升降。

本实用新型所述的结晶炉双层壁结构之间的水冷装置具有螺旋形导水板，所述螺旋形导水板向下倾斜的角度自上至下逐渐减小，所述外筒体位于螺旋形导水板的上端部位设有冷却水进水口，所述外筒体位于螺旋形导水板的下端部位设有冷却水出水口。

本实用新型具备的优势在于：

1、采用双熔位交替式的方式，在完成其中一个熔位的熔炼之后，将结晶炉转移至另一个熔位，实现了零等待时间的不间断持续熔炼，大大提高了熔炼效率；同时本实用新型的双熔位交替式真空自耗炉的熔炼效率是传统电渣炉的两台以上，大大节省了企业设备成本；

2、对结晶炉采用真空密闭式，有效隔断了空气中氢、氧等气体对熔炼过程的影响个，同时在熔炼过程中充入惰性气体，作为一种气氛保护手段，大大提高了熔炼过程中的脱硫效果，提升了熔炼质量；

3、结晶器双层壁之间采用螺旋形导水板，且导水板的倾斜角度随着高度的降低逐渐减小，这种布置方式大大提高了冷却水的冷却时间，冷却效果也更加明显。

附图说明

图1为本实用新型示意图；