[实用新型]一种铝粉熔化加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝灰中铝粉熔炼辅助设备技术领域，具体涉及一种铝粉熔化加料装置。

背景技术

铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下脚料，其主要成分为氧化铝、金属铝和其他杂质，铝灰经过分离机分离出金属铝和氧化铝，金属铝经过熔化、除渣做成铝锭；氧化铝及杂质可根据不同的工艺加工成相关产品；铝灰中含有30~50%的金属铝，经过分离后的这部分金属铝大多数以铝粉的形式存在，常规的做法是将10-20目的铝粉通过加压成型装置将其制成铝饼后加入到熔炼炉中熔化，由于金属铝被压成小铝片，不能及时浸没到熔化铝液中，很容易被上升的热气流卷入到高温空气中被氧化，因此收得率只有60%左右；而对于20-120目的金属铝不能通过加压成型装置将其制成铝饼后加入到熔炼炉中，只能在炒灰过程加入，其收得率只有10%，且浪费能源，污染环境，除此之外，铝的机械加工也会产生大量的铝屑、铝粉，如果不能高效回收，将造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝灰熔化加料装置，以解决现有技术中铝灰被制成小铝片易被卷入高温空气中被氧化，炒灰过程中加入铝灰收得率低，铝灰资源浪费严重，污染环境的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝粉熔化加料装置，包括储料腔1和固定连接在其底部的三通吹管2，储料腔1的顶部设有密封盖3，密封盖3的中部固定连接有加料盖4，三通吹管2的一端固定连接有输料软管5，另一端通过进气管6与储料腔1的顶部固定连接，输料软管5的端部活动连接有陶瓷管7，进气管6的中部固定连接有加压管8。

优选的，加压管8与进气管6的连接部设有止回阀9。

优选的，加压管8的端部固定连接有加压球10。

优选的，三通吹管2上设有下料阀11。

优选的，加料盖4上设有加料漏斗12。

优选的，输料软管5与陶瓷管7之间活动连接有输料钢管13。

优选的，储料腔1的底部为“锥形”。

本实用新型的优点在于：通过密封的储料腔与三通吹管配合，并向储料腔和三通吹管端部的输料软管加压，通过将陶瓷管深入至熔炼炉内，避免了小铝片被卷入高温空气被氧化，导致收得率较低的问题，三通吹管上的下料阀可以灵活的控制储料腔的加料量，同时，在炒灰过程中，铝粉可以直接在铝液中熔化，大大提高了炒灰过程中的收得率和工作效率，不仅降低了铝灰资源的浪费，而且避免了铝粉对环境造成的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所述的一种铝粉熔化加料装置，包括储料腔1和固定连接在其底部的三通吹管2，储料腔1的顶部设有密封盖3，密封盖3的中部固定连接有加料盖4，三通吹管2的一端固定连接有输料软管5，另一端通过进气管6与储料腔1的顶部固定连接，输料软管5的端部活动连接有陶瓷管7，进气管6的中部固定连接有加压管8，加压管8通过进气管6为储料腔1和输料软管5提供气流压力，使铝粉的加料更加顺畅，并通过将陶瓷管7插入熔炼炉中的铝液中，使其直接进入铝液并熔化，避免了小铝片与氧气接触被氧化，提高了收得率和工作效率，不仅降低了铝灰资源的浪费，而且避免了铝粉对环境造成的危害。

为了避免储料腔1和三通吹管内的铝粉通过进气管6进入加压管8中，在加压管8与进气管6的连接部设有止回阀9。

为了提高铝粉加料的工作效率，更好的为储料腔1和三通吹管2提供加压气流，在加压管8的端部固定连接有加压球10。

为了更灵活的通过三通吹管2控制储料腔1的加料量，在三通吹管2上设有下料阀11。

为了方便铝粉能够流畅的加入至储料腔1内，在加料盖4上设有加料漏斗12。

为了使输料软管5能够更好的将铝粉输送至熔炼炉的铝液中，避免高温将输料软管5烧损，在输料软管5与陶瓷管7之间活动连接有输料钢管13。

为了储料腔1内的铝粉不会发生堆积，使其加料过程更加流畅，设置储料腔1的底部为“锥形”。