[实用新型]一种钢砂铝铸条切料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢砂铝铸条切料装置，包括本体和固定连接在本体内的驱动电机，本体的上部设有切料刀轴承座和输送轮轴承座，切料刀轴承座内设有至少两个切料刀轴，切料刀轴的一端固定连接有切料刀,另一端固定连接有皮带轮和从动皮带轮，输送轮轴承座的一侧设有输送轮支架，输送轮轴承座内设有输送轮轴,输送轮轴的一端固定连接有输送轮并设置在输送轮支架内，另一端固定连接有驱动皮带轮，驱动电机通过皮带与驱动皮带轮和皮带轮活动连接，皮带轮通过皮带与从动皮带轮活动连接，切料刀的一侧设有出料槽。优点在于，提高了钢砂铝铸条的切料速度，可以完整的将钢砂铝铸条切断，避免了切料之间粘连现象的发生，扩大了切料装置的适用范围。

技术领域

本实用新型冶金脱氧剂生产辅助设备技术领域，具体涉及一种钢砂铝铸条切料装置。

背景技术

目前，在特种钢冶炼的过程中，通过加入铝对钢水中的氧和其它杂质进行去除，使钢水得到净化并细化晶粒，由于铝的密度较小，熔点也远低于钢，纯铝块在进入钢包后迅速熔化并上浮至钢水表面，对于钢包深层的氧，不能有效地脱去；一种脱氧效果好、成本低的钢砂铝，是将直径为1-3mm的钢砂均匀分散包裹在鸡蛋大小的铝块当中，与纯铝块相比同时克服了密度小，不能脱去钢包深层氧的问题，大大地降低了炼钢成本，保证了钢水质量的稳定性，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用钢砂铝脱氧后的钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低；其生产设置往往先将钢砂铝制成长细柱状的铸条，然后再对其进行切割，以达到鸡蛋大小的钢砂铝块的形状，但是在钢砂铝的切料过程中主要存在的问题是切料效率低下，更严重的是切料长度不易控制，切料之间粘连造成炼钢过程中炉篦堵塞，引发生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢砂铝铸条切料装置，以解决现有技术中钢砂铝铸条切料效率底下，切料长度不易控制，切料之间易粘连造成炼钢过程中炉篦堵塞，引发安全事故的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钢砂铝铸条切料装置，包括本体1和固定连接在本体1内的驱动电机2，本体1的上部设有切料刀轴承座3和输送轮轴承座4，切料刀轴承座3内设有至少两个切料刀轴5,切料刀轴5的一端固定连接有切料刀6,另一端固定连接有皮带轮7和从动皮带轮8，输送轮轴承座4的一侧设有输送轮支架9，输送轮轴承座4内设有输送轮轴10,输送轮轴10的一端固定连接有输送轮11并设置在输送轮支架9内，另一端固定连接有驱动皮带轮12，驱动电机2通过皮带13与驱动皮带轮12和皮带轮7活动连接，皮带轮7通过皮带13与从动皮带轮8活动连接，切料刀6的一侧设有出料槽14。

优选的，输送轮支架9上设有限位槽15，限位槽15内设有从动输送轮16。

优选的，从动输送轮16的一侧设有弹簧17，弹簧17的一端与从动输送轮16固定连接，另一端与本体1固定连接。

优选的，切料刀6的形状为“十字形”切刀。

优选的，相邻两个切料刀6的刀头部相切设置。

优选的，出料槽14的端部固定连接有格栅挡板18。

优选的，本体1的一侧设有至少4挡驱动电机按钮19。

本实用新型的优点在于：驱动电机通过皮带驱动输送轮轴和切料刀轴转动，并通过从动皮带轮带动两个切料刀转动，输送轮不断将钢砂铝的铸条输送至切料刀处，在相邻两个切料刀的作用下，不断将钢砂铝铸条切断，大大提高了钢砂铝铸条的切料速度，相邻的两个切料刀的刀头部相切设置，可以完整的将钢砂铝铸条切断，避免了切料之间粘连现象的发生，杜绝了炼钢过程中炉篦堵塞的问题，本体一侧的驱动电机按钮可以控制驱动电机的转速，从而控制送料与切料的长度，扩大了切料装置的适用范围，可以生产不同规格的钢砂铝。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式