[实用新型]一种可变3D模具

说明书

本实用新型涉及一种可变3D模具，包括机架及设于机架上的上模、下模，所述下模上设有模穴，所述上模上设有一上开口，所述上开口内设有复数个紧密排列的上推杆，各上推杆的底面与模穴之间形成用于成型模具的模腔，所述机架上设有用于推动各上推杆伸缩的驱动装置。

技术领域

本实用新型涉及一种可变3D模具。

背景技术

目前，成型模具的种类有许多，大多成型模具往往是根据产品的尺寸来进行加工生产的，当产品的尺寸是多样的时候，就需要对应开发复数个模具与之匹配。这样就造成较多的浪费，生产成本较高。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低、调节方便的可变3D模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种可变3D模具，包括机架及设于机架上的上模、下模，所述下模上设有模穴，所述上模上设有一上开口，所述上开口内设有复数个紧密排列的上推杆，各上推杆的底面与模穴之间形成用于成型模具的模腔，所述机架上设有用于推动各上推杆伸缩的驱动装置。

进一步的，各上推杆的底面依次连接形成用于成型的曲面。

进一步的，所述驱动装置为油缸。

进一步的，所述机架上设有用于锁紧上推杆的锁紧装置，所述锁紧装置包括设于机架上的锁紧架、设于锁紧架上的对应各上推杆的锁紧螺栓。

进一步的，还包括前模、后模、左模、右模。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本可变3D模具通过在上模上设有开口，在开口内设有复数个紧密排列的上推杆，通过推动各个上推杆来实现模腔的调整，从而实现产品尺寸的调整，而设置用于推动各上推杆伸缩的驱动装置，可以实现自动化的调整；进一步的，各上推杆的底面依次连接形成用于成型的曲面，该曲面也可以为平面，也可以不连接成面；进一步的，设置锁紧装置，可以通过锁紧螺栓来进行上推杆的锁定，从而形成稳定的模腔，而且在上推杆上可以根据产品的尺寸开设有与锁紧螺栓配合的锁紧孔，从而实现固定尺寸的模腔的形成。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1工作状态图；

图3是实施例一中上模的另一种状态的结构示意图；

图4是实施例一中增加了锁紧装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2、图3、图4，本实施例一提供一种可变3D模具，包括机架1及设于机架1上的上模2、下模3，所述下模3上设有模穴31，所述上模2上设有一上开口21，所述上开口21内设有复数个紧密排列的上推杆4，各上推杆4的底面与模穴31之间形成用于成型模具的模腔，所述机架1上设有用于推动各上推杆4伸缩的驱动装置5，所述驱动装置5为油缸。

上述各上推杆4的底面可以依次连接形成用于成型的曲面或平面，也可以不连接成面；上述下模也可以设置成上模的结构；上述机架1上设有用于锁紧上推杆的锁紧装置6，所述锁紧装置6包括设于机架上的锁紧架61、设于锁紧架61上的对应各上推杆4的锁紧螺栓62，如图4所示。

再参考图5，本实施例二提供一种基于同一发明构思的可变3D模具，其与实施例一的区别在于：还增设了前模(省略)、后模21、左模22、右模23，并且前模、后模21、左模22、右模23、下模3’的结构与上模2的结构相同。这样就能够实现完美的3D模型制造。