[实用新型]高风压潜孔冲击器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及工程钻机机械领域，具体涉及一种高风压潜孔冲击器。

【背景技术】

凿岩钻井一直是国家发展的基石，所有的建设都需要进行开采。其中潜孔钻机作为凿岩钻井的主要设备，被广泛应用于矿山、水电站、港口、道路以及隧道等工程建设中，用于开凿爆破钻孔。

潜孔冲击器作为潜孔钻机的主要部件，潜孔冲击器需消耗大量的能源来提供高压气体，传统的潜孔冲击器的钻井效率低从而会造成大量的能源浪费。同时，内缸作为冲击器内的一个主要易损件，容易在钻井时失效而影响工程的正常运行，且内缸的制造需要使用大量的优质钢，内缸的更换会导致大量优质钢浪费。

因此，有必要提供一种新的潜孔冲击器解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种耗风量少、冲击效速率快、成本低的高风压潜孔冲击器。

本实用新型的技术方案如下：

一种高风压潜孔冲击器，包括

呈筒状的缸体；

接头，所述接头固定安装于所述缸体的一端；

钻头，所述钻头与所述缸体另一端固定连接；

用于单向密封所述接头中心孔的逆止阀；

配气杆，所述配气杆设于所述缸体内并与所述逆止阀连接；所述配气杆远离所述逆止阀的一端具有配气孔；

活塞，所述活塞设于所述缸体内并套设于所述配气杆外，所述活塞分别与所述配气杆和所述缸体内壁可滑动连接；所述活塞包括与所述缸体内壁配合连接的第一端部、与所述第一端部连接且另一端抵接所述钻头并且直径小于所述第一端部的第二端部及贯穿所述第一端部内、外侧壁的进气纵向孔和排气纵向孔；所述第一端部与所述缸体之间形成有分别与所述进气纵向孔和所述排气纵向孔连通的第一气流通道和第二气流通道；

衬套，所述衬套固定于所述缸体内，并套设于所述活塞的所述第二端部外；

所述活塞、所述缸体及所述衬套围合形成前腔气室，所述配气杆、所述缸体及所述活塞围合形成后腔气室；进气时，所述配气孔、进气纵向孔、第一气流通道与前腔气室依次连通；排气时，所述配气孔、排气纵向孔、第二气流通道与后腔气室依次连通。

优选的，所述配气孔设于所述配气杆的侧壁。

优选的，所述进气纵向孔与所述排气纵向孔均呈倾斜设置，且在所述进气纵向孔与所述排气纵向孔内的气流方向呈反向。

优选的，所述配气杆还包括设于其端部并与所述钻头中孔连通的连通孔及与所述连通孔密封连接的配气杆塞。

优选的，所述衬套通过挡丝固定与所述缸体。

优选的，所述高风压潜孔冲击器还包括与所述钻头通过花键连接的卡钎套，所述卡钎套包括主体部及自所述主体部端部弯折延伸形成的台阶部，所述主体部设于所述钻头外周壁与所述缸体内周壁之间，所述台阶部与所述第二端部抵接。

优选的，所述衬套套设于所述钻头抵接于所述活塞的一端，所述高风压潜孔冲击器还包括夹持于所述衬套与所述卡钎套之间的卡环，所述卡环套设于所述钻头外并与所述钻头配合连接。

优选的，所述逆止阀包括阀体、与所述阀体连接的阀座、设于所述阀体与所述阀座之间用于调节气压与气量的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供的高风压潜孔冲击器有益效果在于：

一、本实用新型提供的高风压潜孔冲击器，取消了传统潜孔冲击器的内缸配气，气体直接从所述逆止阀进入所述配气杆，并通过所述配气杆上的配气孔导入所述活塞上设置的进气纵向孔或排气纵向孔，其中所述活塞与所述缸体之间形成分别与所述进气纵向孔和排气纵向孔连通的第一气流通道和第二气流通道，工作原理为：气体从所述接头的中心孔进入，打开逆止阀，并通过所述阀座进入所述配气杆内，并通过配气孔、进气纵向孔、第一气流通道进入前腔气室，气体不断引入所述前腔气室使所述前腔气室内的气压增大，从而推动所述活塞向所述接头方向移动，活塞移动一段距离后，所述配气孔封闭，使所述前腔气室停止进气，但由于前期惯性和压力推动活塞继续移动；当运动到一定距离时，所述配气孔与所述排气纵向孔导通，气体通过所述配气孔、排气纵向孔、第二气流通道进入所述后腔气室，当后腔气室压力足够大时，直接推动活塞向所述前腔气室方向移动，直接打击钻头，使所述钻头直接将作用力作用在岩石上，并将岩石打破；所述活塞与所述衬套脱离时，所述前腔气室积压的高压气体迅速喷出，将研磨的石粉吹离孔底，活塞在外界高压气体的作用下，往复运动，持续钻井。