[实用新型]刃口对刃口废料刀组件及切边模设备

说明书

本实用新型公开了一种刃口对刃口废料刀组件及切边模设备，该刃口对刃口废料刀组件，包括上模废料刀和下模废料刀；所述上模废料刀包括上模废料刀本体以及两侧刃口；所述下模废料刀包括下模废料刀本体以及两侧刃口；所述上模废料刀和所述下模废料刀中的一者的两侧刃口上设有凸起部，另一者的两侧刃口上设有与所述凸起部配合的凹槽部。本实用新型提供的刃口对刃口废料刀组件及切边模设备，可以有效的避免废料卡在上模废料刀的两侧刃口之间，使废料掉落稳定。可广泛应用在汽车覆盖件如侧围等一系列冲压模具上。

技术领域

本实用新型涉及汽车模具配件技术领域，尤其涉及一种刃口对刃口废料刀组件及切边模设备。

背景技术

目前现有的技术中，关于刃口对刃口废料刀的设计，都未涉及此技术所定义的范畴；现有的刃口对刃口废料刀的设计主要有如下两种：(1)按普通废料刀的形状设计，增加弹顶销顶废料。(2)设置浮动切边刀块，利用浮动刀块将废料顶出。

但以上两种设计，具有明显的缺陷，主要表现如下：

例如，第一种：按普通废料刀的形状设计，增加弹顶销顶废料的缺陷：①顶废料不稳定，并由此导致生产的不稳定，从而不适合自动化生产的需要；②废料卡在刃口之间，需要多大的力才能顶出来，没有公式计算，因此很难正确的计算出所需要的顶料力，会出现顶不出来的情况，不利于生产；③因为是弹性部件，弹顶销的寿命较低，不利于生产。

例如，第二种：设置浮动切边刀块，利用浮动刀块将废料顶出的缺陷：①因为有浮动部件，而浮动部件的导向，由于条件限制，一般精确性较差，从而有可能导致咬刃、间隙过大等问题；②如果想用导柱实现精导向，则结构复杂，难以应用，经济性差。

如图1，其示意了传统上模废料刀a，传统下模废料刀b切割废料(切割后的废料A如图3所示)的主视结构图；同时图2示意了废料A卡在了传统上模废料刀a刃口与刃口之间的情况。

综上，如何克服传统刃口对刃口废料刀组件的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刃口对刃口废料刀组件及切边模设备，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种刃口对刃口废料刀组件，包括上模废料刀和下模废料刀；

所述上模废料刀包括上模废料刀本体以及两侧刃口；所述下模废料刀包括下模废料刀本体以及两侧刃口；

所述上模废料刀和所述下模废料刀中的一者的两侧刃口上设有凸起部，另一者的两侧刃口上设有与所述凸起部配合的凹槽部。

优选的，作为一种可实施方案；所述上模废料刀的两侧刃口上设有凸起部，所述下模废料刀的两侧刃口上设有与所述凸起部配合的凹槽部。

优选的，作为一种可实施方案；所述上模废料刀的凸起部与所述下模废料刀的凹槽部位置相对应，且所述凸起部的轮廓形状与所述凹槽部的凹槽形状相适应。

优选的，作为一种可实施方案；所述凸起部为外凸圆弧形；且所述凹槽部为内凹圆弧形。

优选的，作为一种可实施方案；具有内凹圆弧形的所述凹槽部的圆弧半径尺寸为2－12mm；且所述凹槽部两侧与所述刃口表面连接处为凸圆弧面，所述凸圆弧面的圆弧半径尺寸为1－8mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述凸起部沿着所述上模废料刀的两侧刃口延伸方向而延伸设置，且所述凹槽部沿着所述下模废料刀的两侧刃口延伸方向而延伸设置。

优选的，作为一种可实施方案；所述上模废料刀的凸起部为外凸梯形；且所述下模废料刀的凹槽部为内凹梯形。