[实用新型]瓦形还原铁海绵体清刷装置

说明书

本实用新型涉及瓦形还原铁海绵体清刷装置。第一传输装置其包括横向并排设置的转辊，第二传输装置为与第一传输装置并排水平设置的皮带传输装置；凹面清刷装置为球形滚刷，凸面清刷装置为腰鼓状滚刷，凹面清刷装置另一侧的第一传输装置末端设置平板翻转装置。本实用新型可实现瓦形还原铁海绵体凸面、凹面自动清扫，工作效率高，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及还原铁粉加工装置技术领域，具体涉及瓦形还原铁海绵体清刷装置。

背景技术

高纯度还原铁粉制备需要将铁粉与焦粉混合后煅烧，铁粉煅烧后凝固一起，铁粉中的氧化物质与焦粉发生氧化还原反应，铁粉纯度得到提高，去除焦粉后，凝固一起的铁粉打磨成粉即可得到高纯度铁粉。为了避免煅烧时与空气接触，铁粉需要装筒，为了焦粉与铁粉充分接触，需要物料筒中间和外环装焦粉，外层和内部焦粉层之间夹设铁粉。装筒后物料高温煅烧，还原铁粉结块，得到圆筒形还原铁海绵体。从筒中取出物料时，焦粉与圆筒形还原铁海绵体粘附于一体，需要将焦粉从圆筒形还原铁海绵体上敲下，圆筒形还原铁海绵体很容易开裂，得到瓦形还原铁海绵体。由于瓦形还原铁海绵体表面粘附焦粉，为了得到高纯度的还原铁粉，还原铁海绵体在磨粉前需要清扫表面的焦粉。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可实现自动清扫瓦形还原铁海绵体内、外表面焦粉的清扫装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

瓦形还原铁海绵体清刷装置，其特征在于，包括第一传输装置1、第二传输装置2、凹面清刷装置、凸面清刷装置；

所述第一传输装置1其包括横向并排设置的转辊11，所述转辊11中部并列设有定位轮12，转辊11外侧设有传动双齿轮13，相邻传动双齿轮13和动力齿轮14之间链条相互交叠连接；

所述第二传输装置2为与第一传输装置1并排水平设置的皮带传输装置，其包括两端的皮带旋转电机21、套在皮带旋转电机21上的皮带输送带22，其上层皮带输送带下方横向并排设置支撑转辊；

所述凹面清刷装置设置在第一传输装置1上部，其包括并排设置的球形滚刷3，球形滚刷3弯曲度与瓦形还原铁海绵体5凹面径向弯曲度一致；

所述凸面清刷装置设置在第二传输装置2上部，其包括并排设置的两端粗、中间细的圆柱体形腰鼓状滚刷4，腰鼓状滚刷4侧边的弯曲度与瓦形还原铁海绵体5凸面径向弯曲度一致；

凹面清刷装置另一侧的第一传输装置1末端设置平板翻转装置6，翻转装置6侧转180度后处于腰鼓状滚刷4前部，翻转装置6翻转后可将瓦形还原铁海绵体倒扣放置于腰鼓状滚刷4前部的第二传输装置2上。

本实用新型的优化，凹面清刷装置的球形滚刷3、凸面清刷装置的腰鼓状滚刷4外部分别设有压力调节缓冲装置7，所述压力调节缓冲装置7包括分别设立于皮带输送带两侧的上部支架71、中部支架72、下部支架73，下部支架73固定在固定架上，中部支架72处于皮带输送带下方，上部支架71、中部支架72、下部支架73之间通过竖直螺栓74固定连接，上部支架71、中部支架72之间的螺栓74上套接第一压缩弹簧75，上部支架71上方的螺栓74上套接第二压缩弹簧76，第二压缩弹簧76顶部用螺母压紧，球形滚刷3、腰鼓状滚刷4分别与上部支架71连接。

进一步，球形滚刷3、腰鼓状滚刷4的旋转轴由第一旋转驱动装置32, 第二旋转驱动装置42提供旋转驱动力。

进一步，第一旋转驱动装置32、第二旋转驱动装置42为旋转轴外侧的传动皮带轮，相邻传动皮带轮和动力皮带轮之间皮带相互交叠连接。

进一步，翻转装置6为并排设置的水平支架61，并排设置的水平支架61横向设置，水平支架61固定在总支架62上，水平支架61中部沿着传送方向并列设有限位桩63，限位桩63之间的宽度与瓦形还原铁海绵体径向宽度一致，总支架62一端连接180度翻转驱动装置，所述翻转驱动装置为双向旋转电机。