[实用新型]一种锂电池电解液注液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种锂电池电解液注液系统。

背景技术

在锂电池生产过程中，电解液注液通常都采用人工注液方式，进行一对一的轮流注液，这种注液方式不仅生产效率较低，生产成本较高，还存在一定的安全隐患，而且锂电池注液孔较小，人工注液精准度低，注液量也不够标准。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池电解液注液系统，能够快速、精确的完成锂电池的注液工作。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池电解液注液系统，包括储液罐、注液管、注液嘴以及运输装置，所述运输装置包括能够运送锂电池的传送带，所述注液嘴上设有注液口，所述注液口位于传送带的正上方，所述储液罐内设有抽液泵，所述注液管的一端伸入储液罐并与抽液泵的输出端相连，所述注液管的另一端与注液嘴相连，所述注液管上设有加热装置与搅拌装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置包括套设在注液管上的加热套，所述加热套与注液管的外壁之间设有间隙，所述间隙内沿注液管的周向间隔设有加热管，所述加热管与注液管的轴线平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌装置包括设在注液管内的驱动件与搅拌件，所述驱动件包括连接杆，所述连接杆的一端与注液管的内壁固定相连，所述连接杆的另一端转动连接有螺旋桨，所述螺旋桨的轴线与注液管的轴线平行，所述搅拌件设在螺旋桨上相对与连接杆的另一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌件为螺旋杆，所述螺旋杆上的螺旋叶片与注液管的内壁相贴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注液嘴包括连接件与注液件，所述连接件的一端螺纹连接在注液管的端部，所述注液件竖向滑动连接在连接件的另一端，所述连接件内设有第一过液通道，所述第一过液通道与注液管连通，所述注液件内设有与第一过液通道连通的第二过液通道，所述注液口位于第二过液通道的底端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二过液通道内设有能够限制液体流量的收口结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二过液通道内位于下部的壁为锥形结构，所述注液口位于锥形结构的底端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注液件底部设有能够与锂电池顶板配置的密封部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将注液嘴设在传动带的正上方，能够精确高效、连续的完成对锂电池的注液工作，同时注液管内设置有加热装置与搅拌装置，能够对注液管内的电解液进行搅拌与加热，有效的降低注液管内电解液的粘度，提升注液效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构图；

图2是注液管、加热装置以及搅拌装置连接结构剖视图；

图3是注液管与注液嘴连接结构剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示的锂电池电解液注液系统，包括储液罐1、注液管2、注液嘴3以及运输装置4，运输装置4包括能够运送锂电池的传送带，注液嘴3上设有注液口31，注液口31位于传送带的正上方，储液罐1内设有抽液泵11，注液管2的一端伸入储液罐1并与抽液泵11的输出端相连，注液管2的另一端与注液嘴3相连，注液管2上设有加热装置与搅拌装置。通过将注液嘴3设在传动带的正上方，能够精确高效、连续的完成对锂电池的注液工作，同时注液管2内设置有加热装置与搅拌装置，能够对注液管2内的电解液进行搅拌与加热，有效的降低注液管2内电解液的粘度，提升注液效果。

进一步优选的，加热装置包括套设在注液管2上的加热套51，加热套51与注液管2的外壁之间设有间隙，间隙内沿注液管2的周向间隔设有加热管52，加热管52与注液管2的轴线平行。加热装置能够有对注液管2内的电解液进行加热作用，降低电解液的粘度，提升注液效果。

进一步优选的，搅拌装置位于注液管2内对应加热装置的位置，使得搅拌装置与加热装置能够协同工作，搅拌装置包括设在注液管2内的驱动件与搅拌件61，驱动件包括连接杆621，连接杆621的一端与注液管2的内壁固定相连，连接杆621的另一端转动连接有螺旋桨622，螺旋桨622的轴线与注液管2的轴线平行，搅拌件61设在螺旋桨622上相对与连接杆621的另一端，螺旋桨622在流体的作用力下转动，随后带动搅拌件61转到，达到搅拌电解液的效果。搅拌装置能够有对注液管2内的电解液进行搅拌作用，进一步降低电解液的粘度，从而进一步提升注液效果。