[实用新型]一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板

说明书

本实用新型公开了一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板，其特征在于：热闷池水冷壁板用钢坯加工制成，钢坯的两个大面上用火焰切割出数条纵向贯通的壁板表面流水槽，壁板表面流水槽截面深度20mm，宽度30mm；在板坯顶部中心用火焰切割加工出壁板顶部配水槽，壁板顶部配水槽截面深度50mm，宽度70mm；壁板顶部配水槽边部开壁板顶部流水口与壁板表面流水槽连通，水冷壁板安装就位后，在壁板顶部配水槽上铺设供水管，供水管的管壁上钻有用于向壁板顶部配水槽供水的小孔。本实用新型的优点是减少高温渣对钢坯的损害，延长内衬使用寿命，减少内衬维修次数，提高热闷池作业率，降低钢渣处理成本。

技术领域

本实用新型属钢渣处理技术领域，具体说是一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板。

背景技术

钢渣热闷是转炉渣处理的主要方法之一，与传统的热泼+机械破碎法相比，采用热闷工艺具有粉尘污染小，周转环节少，机械损耗少、能源消耗低、经济效益好等优点，同时经过热闷后渣中游离CaO和游离MgO大幅度降低，使尾渣的稳定性得到显著提高，便于尾渣在建材领域使用，对解决钢尾渣利用意义重大，基于上述原因，钢渣热闷工艺在国内得到了广泛应用。

目前国内钢厂采用的钢渣热闷工艺大都是坑式热闷，坑式热闷工艺主要过程大致如下：1)把熔融钢渣直接倒入热闷池；2)用渣扒反复翻动热闷池内熔融渣液，同时适当打水降温，使高温熔融渣液全部冷却凝固形成渣粒或者渣块；3)重复1)和2)两步操作，直至热闷池内的渣层厚度达到预定高度，结束装渣过程；4)把热闷池盖好；5)接通水源，向渣层喷水，利用钢渣余热使水汽化。渣中CaO和MgO与高温水蒸汽发生水解反应后产生的体积膨胀使钢渣碎裂粉化，同时钢渣中的金属块(渣钢)也与粘附的钢渣脱开；6)打水6至小时后，停止喷水，检查确认钢渣潮解粉化反应是否完成。7)揭去热闷盖，散去蒸汽，再用挖掘机把粉化钢渣取出，送到热闷渣加工线，把渣钢和尾渣分开。渣钢直接返回炼钢利用，尾渣经过再加工后用于建筑行业。

生产应用表明，钢渣热闷技术对钢渣处理与回收利用的益处极大，但是由于应用时间短，钢渣热闷工艺及设备还有很多方面需要完善，例如热闷池的内衬钢坯变形及损坏，就是问题之一。

目前热闷池主体一般都是先用钢筋混泥土构筑池壁和池底，再在池内四周及底部铺满钢坯，四周钢坯用螺栓固定在混凝土池壁上。生产中，熔融钢渣直接倒入热闷池，钢坯直接受热升温，之后打水降温，钢坯反复受热冷却，逐渐发生变形。当钢坯变形量超过一定限度后，必须把钢坯拆下来进行修复，损坏严重的钢坯甚至要进行更换。就目前来说，修复或更换钢坯费时费力，不仅成本高，对热闷生产影响也很大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提供一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板，通过在钢坯增加冷却装置，在生产过程中对钢坯进行冷却，降低钢坯升温幅度，减少高温渣对钢坯的损害，延长内衬使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板，其特征在于：热闷池水冷壁板用钢坯加工制成，钢坯的两个大面上用火焰切割出数条纵向贯通的壁板表面流水槽，壁板表面流水槽截面深度20mm，宽度30mm；在板坯顶部中心用火焰切割加工出壁板顶部配水槽，壁板顶部配水槽截面深度50mm，宽度70mm；壁板顶部配水槽边部开壁板顶部流水口与壁板表面流水槽连通，水冷壁板安装就位后，在壁板顶部配水槽上铺设供水管，供水管的管壁上钻有用于向壁板顶部配水槽供水的小孔。

本实用新型使用方法为，在高温钢渣倒入热闷池后，打开供水管阀门，向壁板顶部配水槽供水，冷却水通过壁板顶部配水槽流入壁板表面流水槽，对板坯进行直接冷却。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：减少高温渣对钢坯的损害，延长内衬使用寿命，减少内衬维修次数，提高热闷池作业率，降低钢渣处理成本。

附图说明

图1：钢渣热闷池水冷壁板主视图。

图2：钢渣热闷池水冷壁板俯视图。