[实用新型]一种超高纯材料真空铸型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸型设备技术领域，尤其涉及一种超高纯材料真空铸型设备。

背景技术

铸型是一种常见的产品生产方法，在我国也有普遍的应用。但是，目前一些真空铸型设备的液态原材料浇铸速度慢、抽真空效率低。为此，我们提出一种超高纯材料真空铸型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浇铸速度慢、抽真空效率低的缺点，而提出的一种超高纯材料真空铸型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种超高纯材料真空铸型设备，包括底板，所述底板顶面两端均竖直设有立板，且两个立板相互平行设置，两个所述立板顶端设有回形板，所述回形板内孔设有上铸型板，所述上铸型板下方设有下铸型板，且下铸型板顶面和上铸型板底面紧贴设置，所述下铸型板两侧顶端均设有耳板，所述底板顶面两端均设有伸缩杆，且两个伸缩杆相互平行设置，两个所述伸缩杆顶端和耳板底面固定连接；

所述上铸型板内设有浇铸机构，所述下铸型板顶面开设有下铸型腔，所述下铸型板内设有第一抽气管，所述第一抽气管顶面设有多个第二抽气管，每个所述第二抽气管均和下铸型腔相连通，所述底板顶面中心位置处设有真空泵，所述真空泵顶端设有抽气管，所述抽气管贯穿下铸型板且和第一抽气管连通。

优选的，所述浇铸机构包括U型浇道，所述U型浇道内侧均匀设有若干辅浇道，所述上铸型板底面开设有上铸型腔，每个所述辅浇道均和上铸型腔相连通，所述上铸型腔和下铸型腔相对接为一体结构。

优选的，所述真空泵一侧设有排气管，所述抽气管采用软管。

优选的，所述上铸型板上方设有料斗，所述料斗两侧均倾斜设有支腿，且支腿底端和上铸型板顶面固定连接，所述料斗底面通过连接管和U型浇道连通。

本实用新型提出的一种超高纯材料真空铸型设备，有益效果在于：该超高纯材料真空铸型设备通过在料斗内加入原材料液，原材料液流入U型浇道，然后经辅浇道流入上铸型腔、下铸型腔所形成的腔体内成型，操作简单，使用方便，增加浇铸速度，提高抽真空效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超高纯材料真空铸型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超高纯材料真空铸型设备的主视图。

图中：底板1、立板2、回形板3、耳板4、伸缩杆5、上铸型板6、U型浇道7、支腿8、料斗9、上铸型腔10、辅浇道11、下铸型板12、第一抽气管13、下铸型腔14、第二抽气管15、抽气管16、真空泵17、排气管18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超高纯材料真空铸型设备，包括底板1，底板1顶面两端均竖直设有立板2，且两个立板2相互平行设置，两个立板2顶端设有回形板3，回形板3内孔设有上铸型板6，上铸型板6上方设有料斗9，料斗9两侧均倾斜设有支腿8，且支腿8底端和上铸型板6顶面固定连接，料斗9底面通过连接管和U型浇道7连通；底板1和立板2共同起到支撑整个设备的作用，回形板3固定上铸型板6，使用前先把原材料液倒入料斗9内，然后流入U型浇道7内，支腿8起到支撑料斗9的作用。

上铸型板6下方设有下铸型板12，且下铸型板12顶面和上铸型板6底面紧贴设置，下铸型板12两侧顶端均设有耳板4，底板1顶面两端均设有伸缩杆5，且两个伸缩杆5相互平行设置，两个伸缩杆5顶端和耳板4底面固定连接；原材料液成型后，通过伸缩杆5的缩短，使下铸型板12脱离上铸型板6，方便机械手抓取成型后的产品，取出产品后通过伸缩杆5的伸长，使下铸型板12紧贴上铸型板6，以用来下次浇铸成型。

上铸型板6内设有浇铸机构，下铸型板12顶面开设有下铸型腔14，下铸型板12内设有第一抽气管13，第一抽气管13顶面设有多个第二抽气管15，每个第二抽气管15均和下铸型腔14相连通，底板1顶面中心位置处设有真空泵17，真空泵17一侧设有排气管18，真空泵17顶端设有抽气管16，抽气管16贯穿下铸型板12且和第一抽气管13连通，抽气管16采用软管；启动真空泵17，下铸型腔14内的空气经第二抽气管15流入第一抽气管13，然后经抽气管16被吸入真空泵17，最后从排气管18排出，多个第二抽气管15的设计，提高抽真空效率，软管的设计，避免下铸型板12上下移动过程中受影响。