[实用新型]钢筋支撑骨架顶撑结构

说明书

本实用新型公开了一种钢筋支撑骨架顶撑结构，它解决了现有技术中基础承台的支撑骨架对于上部钢筋载荷的力传递方式为偏心受力，不利于力的传递的问题，其有效提高了立杆的受力效力，提升了安全性能，减少了材料使用量，其技术方案为：包括槽型板，所述槽型板底部与支撑杆体固定连接，所述槽型板与支撑杆体垂直连接；所述槽型板支撑于立杆上，所述立杆为中空结构，所述支撑杆体设置于立杆内部；所述槽型板具有开口朝上的凹槽，凹槽内设置水平横杆。

技术领域

本实用新型涉及钢筋支撑骨架技术领域，特别是涉及一种钢筋支撑骨架顶撑结构。

背景技术

目前，在基础承台钢筋支撑骨架的设计使用上，往往有钢筋骨架支撑(采用与顶层钢筋同规格的钢筋焊接成型)、脚手架管骨架(一般为采用脚手架管及扣件连接而成)和型钢骨架(采用槽钢等焊接成型)。对于大型基础承台，传统的支撑骨架焊接量大，过大的焊接量往往制约现场流水施工组织，容易出现窝工。适用有局限性，对于多雨潮湿的南方地区焊接作业不宜大面积推广。质量难以保证，对于钢筋骨架的焊接往往只能采用眼睛观察的方法、难以采用检测手段保证焊接质量。

在大体积混凝土或阴雨潮湿的多雨地区可采用可靠性更强的脚手架管骨架支撑。脚手架管骨架支撑在支撑上部钢筋荷载的力传递方式上往往通过横杆→扣件→立杆上，这种方式是偏心受力，不利于力的传递，实际实施中扣件受力有局限性(市场上的扣件受材料自身影响受力往往达不到8KN，抗滑移使用往往要打折使用)，且使用扣件传递荷载造成扣件的大量浪费。

综上所述，现有技术中对于钢筋支撑骨架存在的以上问题，尚缺乏有效的解决方案。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋支撑骨架顶撑结构，其有效提高了立杆的受力效力，且改变受力结构模型，提升了安全性能，减少了材料使用量；

进一步的，本实用新型采用下述技术方案：

钢筋支撑骨架顶撑结构，包括槽型板，所述槽型板底部与支撑杆体固定连接，所述槽型板与支撑杆体垂直连接；所述槽型板支撑于立杆上，所述立杆为中空结构，所述支撑杆体设置于立杆内部；所述槽型板具有开口朝上的凹槽，凹槽内设置水平横杆。

进一步的，所述槽型板的宽度和长度均大于立杆的外径。

进一步的，所述凹槽的宽度大于水平横杆的直径。

进一步的，所述槽型板为槽钢制成。

进一步的，所述支撑杆体为螺纹钢筋制成。

进一步的，所述水平横杆上置有基础顶层钢筋。

进一步的，所述立杆还与水平杆固定连接，水平杆和立杆的连接处还固定有直杆。

进一步的，所述直杆设置于水平杆下部，直杆与水平杆、立杆均垂直。

进一步的，多个所述立杆之间还通过斜向支撑杆连接。

进一步的，多个所述立杆通过水平杆连接形成一榀支撑架体，相邻两榀支撑架体之间通过剪刀撑连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的结构，设置槽型板和支撑杆体，支撑杆体设置于立杆内部，槽型板支撑于立杆上，这样使得在支撑上部钢筋载荷时力的传递变为横杆→槽型板→立杆的方式，有效提高了立杆的受力效力，提升了安全性能，减少了材料使用量。

本实用新型的结构，取消了扣件的使用，将扣件的偏心受力方式改为轴心受力，易工厂化加工，制作方便、可试验检测，安全可靠性更高；同时避免了扣件的过多使用，节省了材料。

附图说明