[实用新型]一种减少断线抽空损失的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片切割过程中断线技术领域，具体的说是涉及一种减少断线抽空损失的工装。

背景技术

现有技术中的断线工装主要为两边支架，中间设置有金属杆，此类工装灵敏度较差，断线时切片机不能及时停止运转，导致线网抽空（抽空区域均无法再切割），从而导致硅片的大量损失，为了减少损失率，提高工作效率，降低生产成本，本实用新型提出了一种减少断线抽空损失的工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种减少断线抽空损失的工装，不仅减少了硅片的损失率，而且提高生产效率，降低了生产成本，结构简单，维护方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种减少断线抽空损失的工装，包括第一连线装置以及第二连线装置，第一连线装置与第二连线装置之间设有连接杆，第一连线装置包括第一右侧挡块、第二右侧挡块、限位块以及限位块臂，第一右侧挡块为包括水平端以及垂直端的L形挡块， L形挡块垂直端的上表面与第二右侧挡块的下表面相连接，第二右侧挡块的上表面设有限位块，限位块上设有限位块臂；第二连线装置包括第一左侧挡块以及第二左侧挡块，第一左侧挡块为设有两个平行端的Z形薄挡块，第二左侧挡块为L形薄挡块， L形垂直端的外表面与Z形薄挡块的第一平行端外表面相连接， Z形薄挡块第一平行端的长度长于第二平行端。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的减少断线抽空损失的工装，第一连线装置与第二连线装置之间的连接杆为钢线、鱼线或者棉线。

前述的减少断线抽空损失的工装，第一右侧挡块水平端上远离垂直端的一面设有压铆铆钉，第一右侧挡块水平端上远离垂直端的边缘向上延伸有挡板，挡板上设有压铆铆钉，挡板与压铆铆钉的相对面上设有凸块。

前述的减少断线抽空损失的工装，第二左侧挡块垂直端的内侧设有多个凸块，第一左侧挡块的第一平行端远离第二左侧挡块垂直端的一侧设有多个压铆铆钉，第一左侧挡块的第二平行端的一侧设有凸块另一侧设有压铆铆钉。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，该装置将原有的两侧支架改为第一连线装置以及第二连线装置，采用钢线、鱼线或者棉线代替原有的金属杆，断线时钢线、鱼线、棉线容易被打断，从而使得切片机立即停止运转，减小了硅片的损坏率，提高了工作效率，降低了生产成本，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1-第一连线装置， 2-第二连线装置， 3-连接杆，4-第一右侧挡块，41-第一右侧挡块水平端，42-第一右侧挡块垂直端，5-第二右侧挡块，6-限位块，7-限位块臂，8-第一左侧挡块，81-第一左侧挡块第一平行端，82-第一左侧挡块第二平行端，9-第二左侧挡块，10-压铆铆钉，11-挡板，12-凸块。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种减少断线抽空损失的工装，包括第一连线装置1以及第二连线装置2，第一连线装置1与第二连线装置2之间设有连接杆3，第一连线装置1与第二连线装置2之间的连接杆3为钢线、鱼线或者棉线，第一连线装置1包括第一右侧挡块4、第二右侧挡块5、限位块6以及限位块臂7，第一右侧挡块4为包括水平端41以及垂直端42的L形挡块， L形挡块垂直端42的上表面与第二右侧挡块5的下表面相连接，第二右侧挡块5的上表面设有限位块6，限位块6上设有限位块臂7，第一右侧挡块4水平端41上远离垂直端42的一面设有压铆铆钉10，第一右侧挡块4水平端41上远离垂直端42的边缘向上延伸有挡板11，挡板11上设有压铆铆钉10，挡板11与压铆铆钉10的相对面上设有凸块12；第二连线装置2包括第一左侧挡块8以及第二左侧挡块9，第一左侧挡块8为设有两个平行端的Z形薄挡块，第二左侧挡块9为L形薄挡块， L形垂直端的外表面与Z形薄挡块的第一平行端81外表面相连接， Z形薄挡块第一平行端81的长度长于第二平行端82，第二左侧挡块9垂直端的内侧设有多个凸块12，第一左侧挡块8的第一平行端81远离第二左侧挡块9垂直端的一侧设有多个压铆铆钉10，第一左侧挡块8的第二平行端82的一侧设有凸块12另一侧设有压铆铆钉10。