[实用新型]一种原料加工用加氢处理装置

说明书

本实用新型提供一种原料加工用加氢处理装置，包括外壳、凹台、密封板、压紧环、固定架、流入管、环状管、固定环以及翅片，凹台开设在外壳上端面，密封板装配在凹台内部，且密封板设置在输入管环形侧面，压紧环下端面与密封板以及外壳上端面相贴合，固定架设置在压紧环环形侧面，且固定架固定在外壳上端面，该设计便于本实用新型的密封，水流入管下端连接在环状管环形侧面上端，且水流入管上端穿过外壳上端面，并延伸至外壳上侧，环状管通过固定环固定在外壳内部上侧面，翅片固定在反应装置环形侧面，该设计便于及时降低温度，本实用新型结构简单，封闭效果好，降温效率佳，安全性高。

技术领域

本实用新型是一种原料加工用加氢处理装置，属于化工设备领域。

背景技术

加氢处理是重质油深度加工的主要工艺之一，集炼油技术、高压技术和催化技术为一体。加氢处理装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境，属甲类火灾危险装置。从原料到产品在操作条件下均具有易燃易爆特性，装置所有区域均为爆炸危险区，加氢处理反应为放热反应，如反应热不能及时从反应器取走。将引起反应器床层温度的骤升，即飞温，使催化剂活性受到损坏，寿命缩短，对反应系统的设备造成危害，导致高压法兰泄漏。

现有技术中，加氢处理装置隔离效果差，容易造成泄漏的情况发生；现有技术中，加氢处理装置不能够实现及时降温，对“飞温”情况的处理不及时，容易造成事故的发生，所以需要一种原料加工用加氢处理装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种原料加工用加氢处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，封闭效果好，降温效率佳，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种原料加工用加氢处理装置，包括底板、支架、输出管道、外壳、封闭组件、输入管、冷却组件以及反应装置，所述支架下端固定在底板上端面，且支架上端连接在外壳下端面，所述输出管道上端通过法兰与反应装置相连接，且输出管道下端穿过外壳下端面，并延伸至外壳下侧，所述反应装置通过悬臂支撑固定在外壳内部，所述输入管下端通过法兰与反应装置上端面相连接，且输入管上端穿过外壳上端面，并延伸至外壳上侧，所述封闭组件装配在外壳上端面，所述冷却组件装配在外壳内部，所述封闭组件设有两组，两组所述封闭组件分别安装在外壳上端面以及下端面，所述封闭组件包括安装口、凹台、密封板、压紧环、电动升降杆以及固定架，所述安装口开设在外壳上端面中间位置，所述凹台设置在安装口环形侧面，且凹台开设在外壳上端面，所述密封板装配在凹台内部，且密封板设置在输入管环形侧面，所述压紧环下端面与密封板以及外壳上端面相贴合，所述电动升降杆下端固定在压紧环上端面，且电动升降杆上端连接在固定架上，所述固定架设置在压紧环环形侧面，且固定架固定在外壳上端面，所述冷却组件包括水流入管、环状管、固定环以及翅片，所述水流入管下端连接在环状管环形侧面上端，且水流入管上端穿过外壳上端面，并延伸至外壳上侧，所述环状管通过固定环固定在外壳内部上侧面，所述翅片固定在反应装置环形侧面。

进一步地，所述外壳下端面安装有水流输出管。

进一步地，所述法兰的直径大小与安装口的直径大小相同。

进一步地，所述固定架呈L形结构。

进一步地，所述环状管环形侧面下端等距安装有两个以上喷头。

进一步地，所述水流入管与外壳之间安装有密封圈，所述水流入管通过软管与冷却水输送装置相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种原料加工用加氢处理装置，因本实用新型添加了安装口、凹台、密封板、压紧环、电动升降杆以及固定架，该设计便于本实用新型的密封，提高了本实用新型的隔离效果，解决了现有技术中的加氢处理装置隔离效果不佳，容易造成气体泄漏的问题。