[实用新型]小型铜管数控旋压封口装置

说明书

本实用新型公开了一种小型铜管数控旋压封口装置，包括：机床；外夹模，其可旋转地固定于所述机床上，所述外夹模套设于钢管外，其中，所述外夹模的一端沿其径向向外设置有定位边，所述钢管待加工端露出于所述外夹模外；内芯，其填充于所述钢管内，所述内芯的端面与所述定位边对齐设置；刀具，其可移动地设置于所述机床上，作用于所述钢管待加工端，对所述钢管进行若干次旋压缩口。本实用新型通过内芯和外夹模的保护，使得产品加工的精度提高，同时减小生产工序，提高生产效率，使加工出来的产品没有变形与压伤现象。

技术领域

本实用新型属于铜管缩口技术领域，涉及一种小型铜管数控旋压封口装置。

背景技术

传统上黄铜管的九十度缩口操作是由油缸分成6道工序，多其慢慢挤压成形。但挤压成形后黄铜管会出现收缩变形，所以成形后还要将产品放在冲床上进行拉伸操作。拉伸后还须利用冲床将缩口端面压平。故此，现有铜管缩口工艺存在工序多，且各个工序与工序间转换浪费时间，因此导致产品缩口效率低下，且也容易导致产品长度不标准的时间发生。因此，亟需一种能够一次性对铜管实现缩口的设备或方法，以提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种小型铜管数控旋压封口装置。

为此，本实用新型提供的技术方案为：

一种小型铜管数控旋压封口装置，包括：

机床；

外夹模，其可旋转地固定于所述机床上，所述外夹模套设于钢管外，其中，所述外夹模的一端沿其径向向外设置有定位边，所述钢管待加工端露出于所述外夹模外；

内芯，其填充于所述钢管内，所述内芯的端面与所述定位边对齐设置；

刀具，其可移动地设置于所述机床上，作用于所述钢管待加工端，对所述钢管进行若干次旋压缩口。

优选的是，所述的小型铜管数控旋压封口装置，还包括：

中空回转油压缸，其设置于所述机床上，所述中空回转油压缸与所述机床的液压系统连接；

三爪夹头，其一端固定所述外夹模，而另一端固定于所述中空回转油压缸中。

优选的是，所述的小型铜管数控旋压封口装置中，所述机床上安装有：

伺服机构，其与所述刀具连接；

数控系统，其与所述伺服机构、所述液压系统和所述中空回转油压缸均各自分别连接。

优选的是，所述的小型铜管数控旋压封口装置中，所述外夹模包括彼此围绕呈一圆柱形腔体的第一和第二夹模部，所述钢管位于所述圆柱形腔体内。

优选的是，所述的小型铜管数控旋压封口装置中，所述刀具为白钢圆弧刀。

优选的是，所述的小型铜管数控旋压封口装置中，所述若干次为三次。

优选的是，所述的小型铜管数控旋压封口装置中，所述铜管为壁厚0.4到3毫米的黄铜管。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过在铜管内外分别设置装夹内芯和外夹模的保护，装上内芯能够使得钢管内设置有内芯的部分不会被封口，而外夹模能够保护钢管非封口部位，且通过外夹模将钢管固定于机床上，也防止了钢管在加工中极易发生的变形情况的发生。同时，本实用新型的刀具经过设置，三次完成对钢管的缩口，避免一次性缩口所产生的巨大变形，避免了后续拉伸和压平操作，使加工出来的产品没有变形与压伤现象，精度提高。本实用新型减少了生产工序，提高了生产效率。